第一章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案

　　第一節(jié)  施工總體安排

　　整個(gè)工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時(shí)間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早竣工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理均衡施工。

　　整個(gè)大樓分東、西、南、北四個(gè)立面區(qū)域進(jìn)行獨(dú)立施工。

　　每一立面區(qū)域分兩個(gè)施工隊(duì)，每隊(duì)分兩個(gè)施工組。

　　為確保大樓的安裝進(jìn)度、施工質(zhì)量，彈線放樣后首先對(duì)角位板片進(jìn)行安裝，使之成為閉合型，確保轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確，以減少各種累積誤差。

　　第二節(jié)  預(yù)埋件安裝

　　一、埋件的埋設(shè)：

　　預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準(zhǔn)確，尺寸應(yīng)采用負(fù)公差，以便放入模板內(nèi)；

　　預(yù)埋件在放置時(shí)應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；

　　預(yù)埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)；

　　埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件位置與設(shè)計(jì)位置在三維方向上的偏差不應(yīng)大于20mm；

　　現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋配合：

　　預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預(yù)埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過復(fù)查驗(yàn)收。埋件的位置、標(biāo)高必須符合埋件布置圖的要求。

　　對(duì)于拆模后的預(yù)埋件及時(shí)清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。

　　二、埋件的補(bǔ)埋：

　　因有些地方埋設(shè)的埋件不一定符合設(shè)計(jì)及施工要求，所以必須對(duì)不合格的預(yù)埋件進(jìn)行補(bǔ)埋。補(bǔ)救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定， 植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點(diǎn)焊螺母，防止松脫。植筋時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵；在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。 具體材料及施工要求按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。

　　三、注意事項(xiàng)：

　　（1）預(yù)埋件的錨扳表面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時(shí)受力均勻。

　　（2）對(duì)于后加植筋埋件，為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　�。�3）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。

　　（4）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長(zhǎng)度在滿足以上兩點(diǎn)的前提下可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。

　　（5）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的性能。膠的固化時(shí)間與膠的配合比、施工時(shí)的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左右。宜做實(shí)驗(yàn)觀測(cè)。

　�。�6）在插入錨筋時(shí)，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。

　　四、預(yù)埋件的清理與防腐

　　埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題：

　�。�1）根據(jù)埋件布置圖，對(duì)已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。

　�。�2）需要點(diǎn)焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理。

　　（3）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時(shí)，要進(jìn)行全面防腐。

　　（4）對(duì)于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好防腐處理。

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　　詳情請(qǐng)下載附件：某大廈幕墻施工組織設(shè)計(jì)方案

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