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鍋爐安裝工程技術(shù)內(nèi)容

2015-04-07 16:17  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯】

  一、安裝的前期準(zhǔn)備

  在安裝前到安裝現(xiàn)場,察看現(xiàn)場情況和安裝環(huán)境,核實安裝位置、預(yù)留空間及支架、預(yù)埋件的位置,為下一步進場施工提前作好工具、材料的準(zhǔn)備。

  二、設(shè)備查驗

 、俨榭丛O(shè)備數(shù)量。

  ②檢查設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)有損傷的,馬上匯報,采取措施。

  ③邀請建設(shè)單位代表到現(xiàn)場對設(shè)備進行查驗,做到讓用戶放心。

 、軐㈦S機附件、說明書等資料集中保管,以便安裝時統(tǒng)一發(fā)放和向用戶交付。

  三、蓄熱水箱制作

  蓄熱水箱現(xiàn)場制作,在已做好的土建基礎(chǔ)上,用做好防銹處理的10#槽鋼井字形固定在上面后,做水箱底部保溫(先墊一層橡塑板后墊一層巖棉)并將底板鋪設(shè)在槽鋼上。

  水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接,箱身的焊接采用V型對接焊縫,箱身由多塊鋼板拼接時,應(yīng)避免十字交叉,兩條縱向焊縫間距應(yīng)不小于100mm,焊條采用E4303。

  水箱制作完畢后應(yīng)作滿水滲透試驗,將水箱充滿水,經(jīng)2-3小時后用錘(錘一般為0.5-1.5公斤)沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲,不得有漏水現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方須鏟去重新焊接,再進行試驗。

  盛水試驗合格后,對水箱進行防腐處理。

  四、鍋爐及其輔助設(shè)備的安裝

  (一)鍋爐本體安裝:鍋爐就位前,首先根據(jù)基礎(chǔ)尺寸對設(shè)備尺寸進行校核,校核尺寸誤差應(yīng)在《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)的要求范圍內(nèi)。

  電鍋爐的檢驗安裝:

  ①安裝前應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)計圖紙,并檢查技術(shù)文件審批情況;

 、跈z驗設(shè)備基礎(chǔ)是否達到安裝強度,基礎(chǔ)外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等;

 、刍A(chǔ)放線,基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下列要求:項次項目允許偏差(mm):基礎(chǔ)華標(biāo)位置(縱橫軸線)±20;基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高+0-20;基礎(chǔ)上面不水平度每米5,全長10。

  ④鍋爐就位后,用墊鐵找平,找正,鍋爐與基礎(chǔ)橫向允許偏差±2mm,縱向允許偏差±10mm。

  (二)水泵安裝:

  1、水泵安裝前應(yīng)對水泵進行以下檢查:

 、侔此勉懪茩z查,確定水泵規(guī)格型號與電機型號是否一致;

 、跈z查設(shè)備表面有無損壞和銹蝕現(xiàn)象。

  2、泵體安裝應(yīng)達到下列要求:

 、僭跈z查的同時畫出泵底座(無底座時按有關(guān)圖集現(xiàn)場制作)四邊的中心點和基礎(chǔ)上水泵安裝縱橫線;

 、诘跹b就位:吊裝時繩索系在泵和電機的吊環(huán)上,調(diào)整底座位置,使底座上中心點與基礎(chǔ)上的中心線重合;

 、鬯秸{(diào)整:將水平尺放在水泵底座加工面上,調(diào)整水泵的水平度,其水平度不得超過0.1mm/m;

 、芤槐萌y:即泵的入口應(yīng)裝有止回閥和蝶閥,出口裝有蝶閥;

 、菟眠M出水管多為撓性連接,進出水口加裝軟節(jié)頭;

 、匏眠M出口比管道小1號,進出口應(yīng)裝有變徑短接;

 、吲c泵連接的水平吸水管段,應(yīng)有0.01-0.02坡度,并使泵體處于吸水管的最高部位。

 。ㄈ┕艿腊惭b:

  管道安裝前,應(yīng)檢查管材材質(zhì)。各類管道應(yīng)沿墻敷設(shè),保證安裝操作空間和維修方便。

  a、給水管道安裝:

  應(yīng)由設(shè)備接管端開始,以設(shè)備上管道接口為基準(zhǔn)向外延伸,并注意在供熱管之下安裝。

  b、熱水管道安裝:

  安裝時,應(yīng)具有一定的坡度,方向與熱水流向相同。最高點設(shè)排汽閥,排水管接至地面排水溝。最低點設(shè)疏水閥,保證操作方便。

  c、排污管道安裝:

  排污管道與設(shè)備及閥門采用法蘭連接外,一律采用焊接。管道上應(yīng)盡量少用彎頭。

  (四)閥門安裝:

  1、閥門安裝的一般規(guī)定:

 、匍y門安裝的位置便于操作和檢修同時考慮美觀大方。

 、谒桨惭b時,閥桿應(yīng)朝上,而不可向下;高空管道上的閥門,可水平安裝。

  ③同一房間,同一設(shè)備上的閥門應(yīng)排列對稱整齊,立管上閥門的適宜高度為1.0-1.2米。

 、懿⑴帕⒐苌系拈y門,其中心標(biāo)高最好一致。

  ⑤安裝較重的閥門時應(yīng)設(shè)閥支架。

 、薨惭b應(yīng)注意閥門箭頭指向與管道方向一致。

 、甙惭b法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。

 、喟惭b螺紋閥門時,為了了便于拆卸,一個螺紋閥應(yīng)配一只活節(jié)(活節(jié)安裝考慮便于檢修,通常水先流經(jīng)閥門后流經(jīng)活節(jié))。

  ⑨安裝法蘭閥門時,注意沿對角線擰螺栓,用力均勻,以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。

 、忾y門與管道法蘭連接時,閥門應(yīng)緊閉;焊接連接時,閥門應(yīng)微開。

  2.特殊閥門的安裝:

 、偃ㄩy、電磁閥的進水口前必須安裝過濾器。

 、跍p壓閥安裝:減壓閥的兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力形式表,減壓前比減壓后的管徑小2-3#,并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#;用于蒸汽減壓時,要設(shè)置泄水管。

 、凼杷y安裝:疏水閥的前后都有要設(shè)置截止閥,疏水閥前還必須裝有過濾器;疏水閥的位置應(yīng)盡量靠近排水點。

 、馨踩y安裝:安全閥應(yīng)垂直安裝;安全閥前后不能設(shè)置任何閥門;安全閥的排放管應(yīng)大于安全閥的進口,排放管應(yīng)接至安全處。

 、菖盼坶y安裝:熱水鍋爐排污閥前應(yīng)裝設(shè)閘閥;蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)雙排污閥。

 。ㄎ澹﹥x表安裝:

  1、壓力表安裝:

  ①安裝前應(yīng)檢查壓力表有無鉛封,無鉛封者不能安裝;

 、诎惭b位置在便于觀察、清洗和檢修的地方;

 、鄞怪卑惭b于直管段上,不應(yīng)安裝在三通、彎頭、變徑附近;

 、軌毫Ρ肀仨毦哂写嫠畯澒芎腿ㄐ

 、菝颗_鍋爐、水泵的進出水口都應(yīng)裝壓力表。

  2、溫度計安裝:

 、贉囟扔嫲惭b在檢修與觀察方便和不受機械損壞的位置;每臺鍋爐的進出水口都應(yīng)裝設(shè)設(shè)溫度計。

  ②安裝時溫包端部盡可能伸到管中心位置。

 。┢渌b置的安裝:

  1、板式換熱器安裝:注意分清一、二次側(cè),不要混淆;板換的四個口都必須裝有溫度計和壓力表。

  2、集氣罐安裝:每個承壓鍋爐的出水最高處設(shè)置集氣罐;集氣罐的排氣管一律采用焊接,閥門采用法蘭截止閥;排氣管一般取DN15-25.

  3、除污器安裝在采暖回水主管上(循環(huán)水泵的吸入口),并設(shè)有旁通管;除污器的位置要求便于維修和排污。

  五、管道焊接質(zhì)量與安裝工藝要求

  1、管道焊接質(zhì)量要求

  a、管道在進行安裝前應(yīng)逐根吹掃,確保管內(nèi)潔凈;

  b、管道的焊接工作由勞動局考核認(rèn)可的焊工進行;

  c、管道焊縫按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進行檢驗;

  d、鋼管焊接時應(yīng)按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力,不許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后,應(yīng)用鋼刷、刨錘將焊渣、藥皮清除干凈,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,必須鏟除重焊。

  e、不合格的焊接部件,應(yīng)進行補焊措施,同一部位焊縫的返修次數(shù)不超過兩次。

  f、焊縫表面質(zhì)量檢驗:焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡,焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。

  2、管道安裝工藝:

  管道的安裝工藝應(yīng)保持橫平豎直,管道位置標(biāo)高、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,管道連接時應(yīng)使用對口工具,不得強力對口,接口位置應(yīng)避開墻體和外加套管。管道穿墻時應(yīng)加裝穿墻套管,其間隙使用石棉繩填實。

  按設(shè)計要求和現(xiàn)場具體情況安裝固定和調(diào)整管道支吊架,要求位置正確,安裝平整牢固,不影響管道的正常熱膨脹。

  六、吊裝搬運基本知識

  施工現(xiàn)場吊裝搬運分為兩大類:一是機械吊裝搬運,二是人工吊裝搬運。

  1、常用工具:

 、偾Ы镯敚翰坏贸(fù)荷使用,使用時應(yīng)放在堅實平整的基礎(chǔ)上,且與被升物垂直。

  ②手拉葫蘆:使用前檢查各部件是否良好;不得超載使用;必須將葫蘆掛牢,緩慢升吊;不宜在作用荷載下長時間停放,必要時將拉鏈拴在重鏈上;傳動部分應(yīng)注意經(jīng)常潤滑。

  2、裝卸和搬運的方法:

 、贊L移法;

 、诰硪品;

  七、水壓試驗

 、傧到y(tǒng)沖洗:

  在水壓試驗前,先用潔凈水對系統(tǒng)進行沖洗。系統(tǒng)水沖洗程序應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)解列沖洗合格后再重新接入系統(tǒng)內(nèi),以免造成系統(tǒng)雜物淤塞。

  ②水壓試驗:

  向管內(nèi)灌水時,應(yīng)打開管道各高處的排氣閥,待水灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進水閥;

  用試壓泵加壓時,壓力應(yīng)逐漸升高,加壓到一定數(shù)值時,應(yīng)停下來對管道進行檢查,無問題時再繼續(xù)加壓,一般應(yīng)分2~3次使壓力升至試驗壓力;

  當(dāng)壓力達到試驗壓力(試驗壓力為強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍)時,停止加壓,觀測10分鐘,以管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現(xiàn)象,可以認(rèn)為強度試驗合格;

  水壓試驗完畢后將水全部排除。

  將水壓試驗結(jié)果記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中,并有參加驗收人員簽字,最后存檔。

  八、防腐與保溫

  1、除銹防腐:

  包括各種管道、管件、閥門及其凸凹部分,金屬設(shè)備表面的人工除銹;各種管道、管件、閥門及其凸凹部分,金屬設(shè)備表面的刷降銹漆。

  2、管道著色;

  管道名稱顏色管道名稱顏色;

  底色色環(huán)底色色環(huán);

  飽和蒸汽管紅—凝結(jié)水管綠紅;

  排汽管紅黑軟化水管綠白;

  鍋爐排污管黑—給水管綠黃;

  鍋爐給水管綠—熱水供水管紅紅;

  疏水管綠黑熱水回水管紅藍。

  3、管道及蓄熱水箱保溫:

  管道采用橡塑保溫管保溫外纏白膠帶。

  蓄熱水箱采用厚度為100mm的橡塑保溫板保溫,側(cè)面包一層折形彩鋼板,作為保溫層的防潮、隔汽保護層,頂部采用白鐵皮封頂。

  室外水箱還應(yīng)考慮防水,有條件的最好做成拱頂。

  九、電氣工程項目施工方法

  電氣工程項目施工是結(jié)合地面施工和設(shè)備安裝調(diào)試進度協(xié)調(diào)進行,地面施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求加裝電纜套管,套管外部涂防銹漆,設(shè)備安裝就位后立即進行二次線聯(lián)接。

 、匐娍毓癜惭b:

  電控柜在運輸和安裝時應(yīng)防震、防潮,防止框架變形漆面受損,并在拆箱時認(rèn)真核對規(guī)格型號,收齊資料。安裝時電控柜要找正、找平,與基礎(chǔ)型鋼聯(lián)接緊固。

  電控柜二次回路應(yīng)按圖施工符合設(shè)計要求,并符合GB50171-92標(biāo)準(zhǔn)。

  電纜芯線和所配導(dǎo)線的端頭回路編號采用截面相符的塑料短管燙字打印,編號正確,字跡清晰。

  配線整齊、清晰、美觀,導(dǎo)線絕緣良好無損傷。

  落地配電箱應(yīng)做底座,進線池內(nèi)要采取防水措施。

 、陔娎|安裝:

  電纜在運輸裝卸過程中不應(yīng)使電纜及電纜盤受損傷,滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示方向滾動。

  電纜及附件到達現(xiàn)場技術(shù)文件應(yīng)齊全,電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨及設(shè)計要求。

  電纜排列整齊美觀,電纜彎曲半徑,電纜支持固定點間距、電力電纜和弱電電纜的分開配置、電纜與熱力設(shè)備管道的距離等均符合《規(guī)范》規(guī)定。

  電力電纜、線芯要有明顯相應(yīng)標(biāo)牌,絕緣良好。

  電纜保護管安裝及電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168-92標(biāo)準(zhǔn)。

 、垆摴芊笤O(shè):

  鍍鋅鋼管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂,砂眼,刺和凹扁現(xiàn)象且鋼管應(yīng)有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證,暗管敷設(shè)應(yīng)做好密封處理,進入落地式配電箱的線管,應(yīng)排列整齊,管品應(yīng)列出基礎(chǔ)面不小于50mm,暗配管埋設(shè)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑10倍。

責(zé)任編輯:tufangss
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