【考頻指數(shù)】★★★

【考點精講】

一、金屬儲罐安裝方法

1.外搭腳手架正裝法

(1)腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè);

(2)當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時，腳手架不得影響焊接操作;

(3)采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進行內(nèi)側(cè)施工;

(4)采用吊車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法(包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)。

2.內(nèi)掛腳手架正裝法

(1)每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板;

(2)一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替使用;

(3)在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動小車進行罐壁外側(cè)施工;

(4)采用吊車吊裝壁板。

3.水浮正裝法

一般用于浮頂罐的施工。

(1)設(shè)置罐壁移動小車或弧形吊籃，進行罐壁外側(cè)作業(yè)。

(2)采用吊車吊裝或在浮船上設(shè)置吊桿吊裝壁板。

(3)向罐內(nèi)充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈組裝第三圈及以上各圈壁板。

(4)壁板組裝前、組裝過程中、組裝后按設(shè)計規(guī)定進行沉降觀測。

二、金屬儲罐的焊接工藝

1.罐底焊接工藝

焊接順序：中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

2.罐壁焊接工藝

焊接工藝原則：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。

自動焊接工藝要求：縱焊縫采用氣電立焊時，應(yīng)自下向上焊接;對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

3.罐頂焊接工藝

(1)焊接工藝原則：先短后長，先內(nèi)后外。

(2)焊接順序

1)徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段跳焊。

2)頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，并沿同一方向分段跳焊。

三、預(yù)防焊接變形技術(shù)措施

1.焊接技術(shù)措施

在儲罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

(1)底板控制焊接變形的措施

1)邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。

2)中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。

3)罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

(2)壁板控制焊接變形的措施

1)壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊。

2)打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊。

3)在焊接薄板時，應(yīng)采用Φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。

2.矯正焊接變形技術(shù)措施

焊接變形超出規(guī)范要求時，可通過機械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。

四、檢驗與試驗

1.抽真空試驗

罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。

2.充水試驗項目

包括：罐底嚴密性試驗;罐壁強度及嚴密性試驗(充水至最高設(shè)計液面試驗，保持48h);固定頂強度及嚴密性試驗;固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗;浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗。