
一級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)高頻考點(diǎn):管道吹洗的規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn)
【考頻指數(shù)】★★★
【考點(diǎn)精講】
一、管道吹洗的規(guī)定
1.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗)。
2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。
3.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
二、水沖洗實(shí)施要點(diǎn)
1.水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道,水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。
2.水沖洗流速不得低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。
3.水沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓。
4.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行沖洗,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
三、空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)
宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐,進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,吹掃流速不宜小于20m/s。
四、蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)
1.蒸汽管道吹掃前,管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。
2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不小于30m/s,吹掃前先行暖管、及時(shí)排水,檢查管道熱位移。
3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。
五、油清洗實(shí)施要點(diǎn)
1.機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道,應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道,宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
2.油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。
3.油清洗合格后的管道,采取封閉或充氮保護(hù)措施。
六、化學(xué)清洗實(shí)施要點(diǎn)
1.管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無(wú)油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí),管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗(yàn)合格。
2.對(duì)不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道,應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

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