隨著國民經濟的快速發(fā)展，大量建筑物也不斷涌現(xiàn)出來，與之配套的大型設備也呈增多趨勢。目前，設備安裝業(yè)有專業(yè)從事大型設備水平運搬工作的。他們的施工工具仍是傳統(tǒng)的滾杠、地錨等，利用這些工具施工既廢時又廢力。經過多年實踐，我單位在施工工法上取得了突破，采用無錨點平推法，在實際應用上取得了一定的經濟效益。

　　一、特點及適用范圍

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　　1、本工法勞動力需要量小，僅為六人。

　　2、操作簡便，正常施工時僅用三人。

　　3、勞動強度低，大部分時間操作人員只需觀察大型 設備前進情況，無需重體力勞動，只有當穿動道軌和擺放枕木時需用重體力。

　　4、效率高，正常情況下，每天可平推100米。5、無需破壞建筑物的結構。

　�。ǘ�）適用范圍

　　1、舊設備的清運。2、現(xiàn)場不允許破壞現(xiàn)有的結構的。3、施工工期短的。4、一切可利用原有方法的場合。

　　二、工藝原理

　　無錨點平推工法是利用高壓油泵帶動液壓油缸，使大型設備前移。錨點在于大型設備摩擦介質至道軌上，無需另設錨點。

　　無錨點平推工法是利用道軌為錨點，同時以道軌作為摩擦介質，通過高壓油泵帶動固定在道軌上的液壓油缸，使大型設備前移。

　　三、工藝流程

　　清理工作面→設備試運轉→碼放枕木→鋪設道軌→大型物起重→平推→起重→道軌調向→平推→就位

　　四、機構簡介及受力計算

　　1、簡介

　　該套施工機具由液壓油泵、液壓油缸、手動雙向換向閥及管路組成，動力系統(tǒng)為柴油機。輔助器材有預先打好孔的P43軌道，銷釘、支座等。

　　2、受力計算

　　根據(jù)通常大型設備重量在100噸以內，所以按G=100噸選擇油缸的推力，正壓力N=0.5×106N

　　道軌上抹油后，靜摩擦系數(shù)Fs=0.1

　　動摩擦系數(shù)為Fd=0.04

　　動、靜摩擦力為F

　　F靜=N×Fs=0.5×106×0.1=0.5×105N

　　F動=N×Fd=0.5×106×0.04=0.2×105N

　　分析液壓系統(tǒng)工況

　　液壓缸在工作過程各階段負載

　　啟動加速階段

　　F={Fs.G+G.△v/（g.△t）}/ηm=（0.1×0.5×106+0.5×105×0.01/0.5）×0.9=56667N

　　工進階段F=（Fw+Ff）/ηm=0.04×5×105/0.9=22222N

　　由《液壓傳動》表9-2取液壓缸工作壓力為6MPa

　　確定液壓缸的主要參數(shù)為

　　由負載計算值可以看出最大負載為啟動加速階段負載

　　F=56667N

　　則D=√4F/лP=√4×55555/（3.14×6×106）=109mm

　　按液壓缸內徑系數(shù)表將以上計算值圓整為標準直徑

　　取D=110m

　　為使進退速度接近，則d=0.7，D=77mm

　　以上計算值圓整為標準d=75mm

　　由D=110mm，d=75mm算出液壓缸無桿腔有效面積A1=95cm2

　　有桿腔有效作用面積A2=50.85 cm2

　　計算液壓缸的工作壓力、流量和功率

　　輸入流量

　　工進階段q1=A1.v

　　q1=95×10-4×0.01m3/s=5.7L/min

　　計算液壓缸輸入功率

　　工進階段p=p1×q1=6×106×0.95×10-4=5.7×102W

　　選用液壓泵

　　液壓泵的最高工作壓力（單缸）

　　PP≥Ρ1+ΣAp1=6.5MPa

　　泵的額定壓力為

　�。�6.5+6.5×25%）MPa=8.125MPa

　　工進時泵的流量為qp≥k.q1=1.1×5.7L/min

　　因二個液壓缸并聯(lián)，故泵額定壓力為2×8.125=16.25MPa

　　選標準壓力P額=16MPa

　　泵流量qp=2×6.27 L/min=12.54 L/min

　　取qp=14L/min

　　選柴油機功率

　　PP=PP×qp/ηp=（16+0.2）×106×12.54×10-3/（60×0.7）=4837W

　　所以選擇柴油機功率為8馬力

　　油箱容量v=m.qp=12min×6.27=75.24L

　　五、施工條件

　　1、施工現(xiàn)場應平整堅實，有足夠的作業(yè)空間。2、設備基礎上變位控制線放線完畢。3、重物重量明確。4、重物底部有加固底板，若需要應做專用底排。5、特種作業(yè)人員需持證上崗。

　　六、操作方法

　　1、將枕木參照設備底座寬度碼放成二摞，標準為枕木中心，即是道軌中心。枕木碼放高度以現(xiàn)場實際需要為準，盡量降低高度，以獲得最大穩(wěn)定性。枕木間距一概限制在600mm左右，枕木應碼放平整、穩(wěn)定。

　　2、將道軌鋪設于枕木之上，把握好道軌間距，道軌與軌木之間用木板墊實。

　　3、將大型設備吊放在道軌上，為保證大型設備不在道軌上左右滑動，在道軌最前端和重物接觸處采用一專用導向裝置。

　　4、啟動液壓油泵，熱機5分鐘。在這期間，檢查液壓油量、柴油量、水是否充足，管路有無泄漏。

　　5、使頂升機出桿，將木方墊于頂升機及重物之間，同時操作兩個操作閥，使重物水平推動，通過操作桿控制推進速度，使設備穩(wěn)定推進。頂升機行程到極限時，縮回頂升桿，向前移動液壓缸。重復上一行程，道軌長度不足時，千斤頂頂起重物，向前推動道軌。

　　6、大型設備需拐彎時，需看好現(xiàn)場，預先移動道軌偏向就位方向，以減小拐彎工作量，注意應小幅度進行。

　　拐彎時用四個千斤頂將大型設備頂起，將道軌調轉適當角度，頂大型設備的側面，用上述方法使大型設備調向，經反復幾個行程，使設備對準就位方向。

　　7、微調大型設備就位尺寸，使設備就位。

　　七、勞動組織

　　施工應設工長、質檢員、安全員以及必要的管理人員，施工班組定為6人編制。

　　八、安全措施

　　1、起重工等特殊工種就持證面崗。

　　2、起重工具使用前應檢驗其性能，不能帶病作業(yè)。

　　3、道軌應檢查疲勞程度。

　　4、編制施工方案，對施工現(xiàn)場及具體部署應有針對性措施。

　　5、用千斤頂支起大型設備及落下大型設備時，應用木方做防護性支墊，以避免因千斤頂失靈而發(fā)生意外事故。

　　6、枕木鋪設應保證其間距，且保證與基礎接觸面不沉陷，否則應密木方。

　　7、與大型設備接觸處應用木方隔離，且應保證設備本體不損壞。

　　8、作業(yè)人員應聽從指揮，協(xié)調行動，精力集中，做好各種準備。