控制助燃劑的措施

(一)密閉設(shè)備系統(tǒng)

(1)對(duì)有燃爆危險(xiǎn)物料的設(shè)備和管道，盡量采用焊接，減少法蘭連接。如必須采用法蘭連接，應(yīng)根據(jù)操作壓力大小，分別采用平面、凹凸面等不同形狀的法蘭，同時(shí)襯墊要嚴(yán)實(shí)，螺絲要擰緊。

(2)密封墊圈，符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求，可用石棉橡膠墊圈;有高溫、高壓或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的工藝，宜采用聚四氟乙烯塑料墊圈。

(3)輸送燃爆危險(xiǎn)性大的氣體、液體管道，最好用無縫鋼管。盛裝腐蝕性物料的容器盡可能不設(shè)開關(guān)和閥門，可將物料從頂部抽吸排出。

(4)接觸高錳酸鉀、氨酸鉀、硝酸鉀、漂白粉等粉狀氧化劑的生產(chǎn)傳動(dòng)裝置，要嚴(yán)加密封，經(jīng)常清洗，定期更換潤滑油，以防止粉塵漏進(jìn)變速箱中與潤滑油混合接觸而引起火災(zāi)。

(5)對(duì)加壓和減壓設(shè)備，在投入生產(chǎn)前和定期檢修時(shí)，應(yīng)做氣密性檢驗(yàn)和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在設(shè)備運(yùn)行中，可用皂液、pH試紙或其他專門方法檢驗(yàn)氣密狀況。

(二)惰性氣體保護(hù)

(1)覆蓋保護(hù)易燃固體的粉碎、研磨、篩分和混合及粉狀物料的輸送。

(2)壓送易燃液體和高溫物料。

(3)充裝保護(hù)有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備和儲(chǔ)罐。

(4)保護(hù)可燃?xì)怏w混合物的處理過程。

(5)封鎖可燃?xì)怏w發(fā)生器的料口及廢氣排放系統(tǒng)的尾部。

(6)吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料或空氣。

(7)充氮保護(hù)非防爆型電器和儀表。

(8)稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。

(三)隔絕空氣儲(chǔ)存

遇到空氣或受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進(jìn)行安全儲(chǔ)存。

如金屬鈉儲(chǔ)存于煤油中，黃磷存于水中，活性鎳存于酒精中，烷基鋁封存于氮?dú)庵校蚧加盟獯娴取?/p>

(四)通風(fēng)置換

在散發(fā)可燃?xì)怏w較多的場(chǎng)所(如液化氣充裝站)，應(yīng)采用半敞開式建筑或露天布置。

在有可燃?xì)怏w的或危險(xiǎn)粉塵的廠房內(nèi)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)施。

(五)嚴(yán)格工藝紀(jì)律

操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程及操作規(guī)程，精心操作，防止超溫、超壓和物料跑損而引起火災(zāi)爆炸事故。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)予迅速處理，避免事故擴(kuò)大。