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一、工程質(zhì)量的特點(diǎn)及其與工程造價(jià)的關(guān)系

1、影響因素多；

2、波動(dòng)性大；

3、變異性；

4、虛假性；

5、終檢局限性。

重視事前控制，防患于未然，把質(zhì)量事故消除在萌芽狀態(tài)。

二、質(zhì)量成本與分析方法

（一）質(zhì)量成本

定義：

為了保證工程質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求和用戶需要所做出的各項(xiàng)努力的費(fèi)用，以及由于工程質(zhì)量問題而造成的損失和進(jìn)行返修賠償所消耗的費(fèi)用的總和。

區(qū)別：

工程成本：是指工程材料費(fèi)用、施工前準(zhǔn)備費(fèi)用、施工費(fèi)用和管理費(fèi)用的總和。質(zhì)量成本包含在工程成本之中。

內(nèi)容：

提高素質(zhì)費(fèi)用（素質(zhì)成本）；鑒定費(fèi)用；內(nèi)部損失成本（施工期損失成本）；外部損失成本（竣工后損失成本）

（二）質(zhì)量成本分析

最佳的質(zhì)量成本：

即為了達(dá)到根據(jù)用戶要求、市場競爭的需要及國家隊(duì)工程質(zhì)量的要求這三方面來制定的質(zhì)量目標(biāo)所需要的費(fèi)用。

質(zhì)量成本分析的方法：

1.質(zhì)量成本構(gòu)成比例分析法：通過對(duì)這四個(gè)部分質(zhì)量成本的比例變化的分析，找出既能保證和提高工程質(zhì)量，又能降低質(zhì)量成本的辦法。

2.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析法：是指用質(zhì)量成本占企業(yè)其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比例來分析不同時(shí)期這些比例的變化規(guī)律及其關(guān)系，從中找出最佳的質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的比例關(guān)系。

（1）質(zhì)量成本占工程成本的比例；

（2）占企業(yè)施工總產(chǎn)值的比例；

（3）占施工產(chǎn)值與輔助生產(chǎn)產(chǎn)值的比例；

（4）占企業(yè)工程利潤的比例；

（5）質(zhì)量合格率沒變化1%的質(zhì)量成本變化。

3.最適宜質(zhì)量成本分析方法：通過質(zhì)量成本曲線來確定最適宜的質(zhì)量成本值。

質(zhì)量成本曲線：以質(zhì)量為橫坐標(biāo)，以質(zhì)量成本為縱坐標(biāo)，分別繪制總質(zhì)量成本曲線、素質(zhì)成本曲線、鑒定成本曲線、損失成本曲線。

總質(zhì)量成本曲線的最低點(diǎn)就是素質(zhì)成本、鑒定成本和損失成本三者之和的最小值，相應(yīng)的質(zhì)量水平并不是質(zhì)量合格率為100%的盡善盡美的質(zhì)量水平、而應(yīng)是合同規(guī)定要求達(dá)到的質(zhì)量水平，或者是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定中所規(guī)定的在主要項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上，允許有偏差的項(xiàng)目的合格率低于100%，即大于或等于80%或90%時(shí)的質(zhì)量水平。

三、質(zhì)量控制

質(zhì)量控制包括了：政府監(jiān)理機(jī)構(gòu)、社會(huì)監(jiān)理單位、承包單位三方的質(zhì)量控制。

（一）階段控制

1.決策階段：提出擬建項(xiàng)目的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)

2.設(shè)計(jì)階段：工程質(zhì)量的決定因素。編制設(shè)計(jì)文件，組織設(shè)計(jì)招標(biāo)或設(shè)計(jì)方案競賽，選擇設(shè)計(jì)方案和簽訂勘察設(shè)計(jì)合同。

3.施工階段：工程質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)階段。主要工作：資質(zhì)審查；材料設(shè)備審查；新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)的技術(shù)鑒定和認(rèn)定等。

4.竣工驗(yàn)收及保修階段：對(duì)工程質(zhì)量的確認(rèn)。組織初驗(yàn)和終驗(yàn)，對(duì)遺留的質(zhì)量問題要限期解決，確保工程項(xiàng)目實(shí)體質(zhì)量達(dá)到合同文件中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（二）環(huán)節(jié)控制

1.事前控制：掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，制定保證措施，進(jìn)行資質(zhì)審查，加強(qiáng)材料設(shè)備驗(yàn)收控制，對(duì)有關(guān)方案和計(jì)劃進(jìn)行審查。

2.事中控制：工藝質(zhì)量控制；工序交接、隱蔽工程檢查；設(shè)計(jì)變更審核；質(zhì)量事故處理；質(zhì)量和技術(shù)簽證等進(jìn)行控制。建立實(shí)施質(zhì)量日記、現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)、質(zhì)量匯報(bào)會(huì)等制度以了解和掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)處理質(zhì)量問題。

3.事后控制：階段驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收、技術(shù)資料整理、文件檔案的建立。

（三）控制方法

直方圖法：一種統(tǒng)計(jì)圖表，將質(zhì)量特征數(shù)據(jù)按大小整理分區(qū)，以數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)（頻數(shù)）為高度繪成直方形，因而又稱頻度直方圖。（a）正常型（b）折齒形（c）絕壁型（d）孤島型（e）雙峰型。

1.直方圖

用直方圖可以判斷工序和生產(chǎn)過程質(zhì)量是否存在問題?？刂瞥绦蛉缦拢?/p>

（1）根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)，畫出直方控制圖；

（2）若圖形符合正常正態(tài)分布，并滿足質(zhì)量要求，則說明質(zhì)量在控制范圍內(nèi)；

（3）若圖形出現(xiàn)異常，如（c）~（e）等說明工序質(zhì)量或生產(chǎn)過程存在質(zhì)量問題；

（4）進(jìn)一步用排列圖、因果分析法、相關(guān)圖、魚骨刺圖等尋找存在質(zhì)量問題的原因；

（5）分析質(zhì)量原因，采取措施，保證質(zhì)量控制在有效范圍內(nèi)。

2.控制圖法

適用于判斷生產(chǎn)過程和工序是否存在質(zhì)量問題，以采取措施控制質(zhì)量。

控制程序：

（1）根據(jù)已知抽樣數(shù)據(jù)，制作質(zhì)量控制圖，畫出質(zhì)量控制圖的上限UCL、中限CL和下限LCL；

（2）在控制圖上放點(diǎn)，以點(diǎn)是否在控制線內(nèi)或是否錯(cuò)在問題來判斷工序或生產(chǎn)過程是否存在質(zhì)量問題；

（3）若樣點(diǎn)跳出控制界線，或雖未跳出控制界線但在點(diǎn)的排列上有缺陷，則說明工序或生產(chǎn)過程存在質(zhì)量問題。

（4）用排列圖、因果分析圖、相關(guān)圖等進(jìn)一步尋找質(zhì)量原因；

（5）找出質(zhì)量原因后采取措施，重新再畫控制圖，使質(zhì)量控制在有效范圍內(nèi)。