2019年造價工程師安裝計量知識點:常見機械設(shè)備的分類和安裝
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常見機械設(shè)備的分類和安裝
(一)機械設(shè)備的分類
1.按照使用范圍分類
?。?)通用機械設(shè)備(又稱定型設(shè)備),指在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的機械設(shè)備,如金屬切削設(shè)備、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、泵、壓縮機、風(fēng)機、電動機、起重運輸機械等。這類設(shè)備可以按定型的系列標(biāo)準(zhǔn)由制造廠進行批量生產(chǎn)。
?。?)專用機械設(shè)備,指專門用于石油化工生產(chǎn)或某個生產(chǎn)方面的專用機械設(shè)備,如干燥、過濾、壓濾機械設(shè)備,污水處理、橡膠、化肥、醫(yī)藥加工機械設(shè)備,煉油機械設(shè)備,膠片生產(chǎn)機械設(shè)備等。(16)
2.按照在生產(chǎn)中所起的作用分類
(二)機械設(shè)備安裝
1.安裝準(zhǔn)備工作
?。?)技術(shù)準(zhǔn)備
(2)組織準(zhǔn)備
?。?)供應(yīng)工作準(zhǔn)備
1)備齊技術(shù)準(zhǔn)備工作中所需機具、材料。
2)設(shè)備開箱檢查。
3)設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。
?、僭O(shè)備拆卸。
?、谠O(shè)備清洗。
裝配件表面除銹及污垢清除,宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。
清洗設(shè)備及裝配件表面的除銹油脂,宜采用下列方法:(14)
a.對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗,宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。
b.對中、小型形狀復(fù)雜的裝配件,可采用相應(yīng)的清洗液浸泡,浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定,宜為2~20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗;采用加熱浸洗時,應(yīng)控制清洗液溫度,被清洗件不得接觸容器壁。(13)
c.對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件,宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。(11)
d.當(dāng)對裝配件進行最后清洗時,宜采用超聲波裝置,并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行清洗。(09,10)
e.對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件,宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯(lián)合清洗。
設(shè)備加工表面上的防銹漆,應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。
設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即進行干燥處理,并應(yīng)采取防銹措施。
③設(shè)備潤滑。設(shè)備潤滑常用潤滑油和潤滑脂。
與潤滑油相比,潤滑脂有以下優(yōu)點:
a.與可比黏度的潤滑油相比,潤滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。
b.由于稠化劑結(jié)構(gòu)體系的吸收作用,潤滑脂具有較低的蒸發(fā)速度,因此在缺油潤滑狀態(tài)下,特別是在高溫和長周期運行中,潤滑脂有更好的特性。
c.與可比黏度的潤滑油相比,潤滑脂的基礎(chǔ)油爬行傾向小。
d.潤滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈,可防止固體或流體污染物的侵入,有利于在潮濕和多塵環(huán)境中使用。
e.潤滑脂能牢固地粘附在潤滑表面上,在傾斜甚至垂直表面上不流失。在外力作用下,它能發(fā)生形變,像油一樣流動。
f.潤滑脂可簡化設(shè)備的設(shè)計與維護。
g.潤滑脂粘附性好,不易流失,停機后再啟動仍可保持滿意的潤滑狀態(tài)。
h.通常只需將少量潤滑脂涂于潤滑表面,可大大節(jié)約油品的需求量。
潤滑脂的缺點有:冷卻散熱性能差,內(nèi)摩擦阻力大,供脂換脂不如油方便。
潤滑脂常用于:散熱要求和密封設(shè)計不是很高的場合,重負荷和震動負荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復(fù)運動的軸承,特別是處于垂直位置的機械設(shè)備,如軋機軸承潤滑。
潤滑油常用于在散熱要求髙、密封好、設(shè)備潤滑劑需要起到?jīng)_刷作用的場合。如球磨機滑動軸承潤滑。
2.設(shè)備基礎(chǔ)。與安裝密切相連的是地腳螺栓的安裝。
?。?)地腳螺栓的分類和適用范圍
地腳螺栓主要包括固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、錨固式地腳螺栓、粘接地腳螺栓四類。
1)固定地腳螺栓。又稱短地腳螺栓,它與基礎(chǔ)澆灌在一起,底部做成開叉形,環(huán)形,鉤形等形狀,以防止地腳螺栓旋轉(zhuǎn)和拔出,適用于沒有強烈震動和沖擊的設(shè)備。
2)活動地腳螺栓。又稱長地腳螺栓,是一種可拆卸的地腳螺栓,這種地腳螺栓比較長,或者是雙頭螺栓的雙頭式,或者是一頭螺紋,另一頭T字形頭的T形式,適用于有強烈振動和沖擊的重型設(shè)備(13,15,16)。
3)脹錨地腳螺栓。常用于固定靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備。(13)
4)粘接地腳螺栓。近年常用的一種地腳螺栓。
?。?)地腳螺栓的施工
1)地腳螺栓的埋設(shè)方法分為直埋和后埋。直埋的地腳螺栓的優(yōu)點是混凝土一次澆筑成型,混凝土強度均勻,整體性強,抗剪強度高;缺點是螺栓無固定支撐點,如果螺栓定位出現(xiàn)誤差,則處理相當(dāng)繁瑣。后埋地腳螺栓的優(yōu)點是螺栓有可靠的支撐點,定位準(zhǔn)確,不容易出現(xiàn)誤差;缺點是預(yù)留孔洞部分混凝土澆筑后硬化收縮,容易與原混凝土之間產(chǎn)生裂縫,降低整體的抗剪強度,使結(jié)構(gòu)的整體耐久性受到影響。
2)施工
3)地腳螺栓的偏差處理。
?。?)墊鐵。墊鐵是機械設(shè)備安裝中不可缺少的重要部件。在設(shè)備底座下安放墊鐵組,通過對墊鐵組厚度的調(diào)整,使設(shè)備達到安裝要求的標(biāo)高和水平度,使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸,具有減震、支撐的作用。(07)
1)分類。按作用不同分為調(diào)整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵;按材質(zhì)不同分為鋼板墊鐵和鑄鐵墊鐵;按墊鐵的形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調(diào)整墊鐵。平墊鐵(又名矩形墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設(shè)備(15);斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)多用于不承受主要負荷的部位;承受負荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,調(diào)平后用定位焊焊接牢固。
2)墊鐵放置應(yīng)符合以下要求:每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵,應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。每一組墊鐵內(nèi),斜墊鐵放在最上面,單塊斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組,只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,找平后用點焊焊牢;承受主要負荷且在設(shè)備運行時產(chǎn)生較強連續(xù)振動時,墊鐵組不能采用斜墊鐵,只能采用平墊鐵。每組墊片總數(shù)一般不得超過5塊,厚墊鐵放在下面,薄墊鐵放在上面,最薄的安放在中間。同一組墊鐵幾何尺寸要相同。設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(12)
3.設(shè)備安裝
?。?)設(shè)備吊裝。
?。?)設(shè)備找平與找正。設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后,根據(jù)中心標(biāo)板上的基點,將設(shè)備找平、撥正,確定設(shè)備正確位置。在調(diào)整設(shè)備標(biāo)高的同時,應(yīng)兼顧其水平情況,二者同時進行調(diào)整。(08)
?。?)設(shè)備在安裝位置上的檢測。工作內(nèi)容主要有:(10)
1)機器和設(shè)備及零件的直線度、平面度和水平度,垂直度
2)安裝2個或2個以上設(shè)備表面間的平行度,同軸度,垂直度
3)某一個或幾個安裝表面與基準(zhǔn)、基準(zhǔn)線的跳動。
?。?)機械裝配。
1)螺栓連接的防松裝置。包括:摩擦力防松裝置(彈簧墊圈、對頂螺母、自鎖螺母),機械防松裝置(槽型螺母和開口銷、圓螺母帶翅片、止動片),沖擊防松裝置和粘接防松裝置。
2)鍵連接。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。
3)滑動軸承裝配?;瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承,其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪聲、油膜吸振能力強,因此可承受較大的沖擊載荷。
4)滾動軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。
5)齒輪傳動裝配。齒輪最常用的材料是鋼,其次是鑄鐵,還有非金屬材料。鑄鐵常作為低速、輕載、不太重要場合的齒輪材料;非金屬材料適用于高速、輕載且要求降低噪聲的場合。
6)蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。特點是傳動比大、傳動比準(zhǔn)確、傳動平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊、能自鎖。不足之處是傳動效率低、工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。(12)
7)聯(lián)軸節(jié)(又稱靠背輪)。
4.設(shè)備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)。
設(shè)備試運轉(zhuǎn)的步驟是:先無負荷,后負荷;先單機,后系統(tǒng);最后聯(lián)動。
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報考指南
大綱 / 教材
25年預(yù)計6月發(fā)布
報 名 時 間
預(yù)計考前2-3個月
準(zhǔn)考證打印
考前10日至一周內(nèi)
考 試 時 間
預(yù)計25年10月
考 試 成 績
考后2-3個月左右
合格證領(lǐng)取
成績公布后1個月左右
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