知識(shí)點(diǎn)9：機(jī)械設(shè)備安裝

1.安裝準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。研讀機(jī)械設(shè)備使用說明書，安裝工程施工圖，機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

（2）組織準(zhǔn)備。根據(jù)工程特點(diǎn)和施工部門的具體情況和條件，成立施工組織機(jī)構(gòu)。

（3）供應(yīng)工作準(zhǔn)備。

1）備齊技術(shù)準(zhǔn)備工作中所需機(jī)具、材料；2）設(shè)備開箱檢查；3）設(shè)備拆卸、清洗和潤(rùn)滑。

①設(shè)備拆卸。

②設(shè)備清洗。

設(shè)備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進(jìn)行裝配。

清洗設(shè)備及裝配件表面油脂，宜采用下列方法：

a.對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。

b.對(duì)中小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

c.對(duì)形狀復(fù)雜、污垢黏附嚴(yán)重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。

d.當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行清洗。

e.對(duì)形狀復(fù)雜、污垢黏附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。

③設(shè)備潤(rùn)滑。

與潤(rùn)滑油相比，潤(rùn)滑脂有以下優(yōu)點(diǎn)：

a.與可比黏度的潤(rùn)滑油相比，潤(rùn)滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。

b.由于稠化劑結(jié)構(gòu)體系的吸收作用，潤(rùn)滑脂具有較低的蒸發(fā)速度，因此在缺油潤(rùn)滑狀態(tài)下，特別是在高溫和長(zhǎng)周期運(yùn)行中，潤(rùn)滑脂有更好的特性。

c.與可比黏度的潤(rùn)滑油相比，潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油爬行傾向小。

d.潤(rùn)滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮濕和多塵環(huán)境中使用。

e.潤(rùn)滑脂能牢固地黏附在潤(rùn)滑表面上，在傾斜甚至垂直表面上不流失。

f.潤(rùn)滑脂可簡(jiǎn)化設(shè)備的設(shè)計(jì)與維護(hù)。

g.潤(rùn)滑脂黏附性好，不易流失，停機(jī)后再啟動(dòng)仍可保持滿意的潤(rùn)滑狀態(tài)。

h.通常只需將少量潤(rùn)滑脂涂于潤(rùn)滑表面，可大幅節(jié)約油品的需求量。

潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)有：冷卻散熱性能差，內(nèi)摩擦阻力大，供脂換脂不如潤(rùn)滑油方便。

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