1、確定你最通常要切割的金屬的厚度；

　　需要確定的第一個(gè)因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數(shù)的等離子切割機(jī)電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應(yīng)該考慮低電流的等離子切割機(jī)。還有，盡管小型的機(jī)器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結(jié)果，還會(huì)殘留無用的金屬殘?jiān)�。每臺(tái)機(jī)器都會(huì)有設(shè)定的最佳切割厚度范圍——要確保設(shè)定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機(jī)選型必須要在極限切割厚度的基礎(chǔ)上乘上60%，這樣才是這臺(tái)設(shè)備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當(dāng)然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。

　　2、選擇設(shè)備的負(fù)載持續(xù)率；

　　如果你是要進(jìn)行長時(shí)間的切割或者自動(dòng)設(shè)定的切割，確保檢查機(jī)器的工作負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率簡單來說就是設(shè)備工作到過熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時(shí)間。工作負(fù)載持續(xù)率通常是以10分鐘為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)按百分比來確定的。舉個(gè)例子。100安培的電流60%的工作負(fù)載循環(huán)是指你可以在100安培的電流輸出下持續(xù)的切割6分鐘（按10分鐘為100%）。工作負(fù)載循環(huán)越高，你可以持續(xù)切割的時(shí)間就越長。

　　3、這種機(jī)器能提供在高頻啟動(dòng)的選擇嗎？

　　大多數(shù)等離子切割機(jī)都會(huì)有一個(gè)引導(dǎo)弧，利用高頻來引導(dǎo)電流通過空氣。然而，高頻會(huì)干擾附近的電子設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動(dòng)方式就可能會(huì)是相當(dāng)有利的。

　　4、損耗和壽命的比較；

　　等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機(jī)器，應(yīng)該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節(jié)約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。