近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。同時隨著技術(shù)的進步和提高，不銹鋼焊材的質(zhì)量也隨之提高，逐步拉小了與國外先進水平的差距。

　　進入70年代以來，我國不銹鋼的消費增長很快，從1990年占世界不銹鋼消費量的3%上升為2000年的10-15%。經(jīng)統(tǒng)計，1998年我國不銹鋼的表觀消費量達到130萬噸，1999年表現(xiàn)消費量達到了150萬噸；2000年表觀消費量達到了165萬噸以上。根據(jù)過去兩年不銹鋼消費的增長速度及發(fā)展趨勢，參考國民經(jīng)濟增長的速度，預測2005年中國大陸不銹鋼消費總量將達到230萬噸，成為世界第一。

　　隨著不銹鋼用量的增加，不銹鋼焊材將同步增長。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果和一些未統(tǒng)計的企業(yè)的企業(yè)情況加上進口的焊材，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約11000噸，2001年共消耗不銹鋼焊條約12000噸。加上未統(tǒng)計進去的焊絲量，2001年我國消耗的不銹鋼焊材量約為15000噸。預計至2005年用于不銹鋼焊材的焊絲量將達到2.1萬噸，2010年將達到3.5萬噸。

　　我國不銹鋼焊材的技術(shù)水平

　　經(jīng)過近年來國內(nèi)焊接技術(shù)人員的努力，國外引進技術(shù)的消化吸收和一些合資企業(yè)的努力，國內(nèi)不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進水平相比，還有一定的差距。

　　1.國內(nèi)不銹鋼焊條的配方體系。

　　目前，國內(nèi)不銹鋼焊條的技術(shù)水平正處在一個進一步發(fā)展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續(xù)使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術(shù)思路，這種焊條突出的優(yōu)點是焊條熔敷金屬的機械性能優(yōu)良，焊接著過程中不容易出現(xiàn)氣孔，容易保證焊接質(zhì)量。但其缺點也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成型不好，焊條熔敷金屬易增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術(shù)提高比較慢或缺乏技術(shù)人員的廠家，這種焊條生產(chǎn)的比較多。第二種是采用鈦酸型或鈦鈣型偏酸的配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，成型美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐性能。其缺點是焊條熔敷金屬機械性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現(xiàn)熱裂紋，焊接時如處理不當，容易出現(xiàn)氣孔。第三種是采用介于鈦酸與鈦鈣型配方之間的技術(shù)思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣型與鈦酸型焊條的優(yōu)點，具有較好的焊接工藝性能和機械性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規(guī)范進行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產(chǎn)的金威牌焊條采用的就是第三種技術(shù)思路。

　　2.國內(nèi)不銹鋼焊條的制造工藝水平現(xiàn)狀

　　目前全國取得焊條生產(chǎn)許可證的廠家有三百四十多家，根據(jù)2000年行業(yè)報表統(tǒng)計的80家焊條生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)不銹鋼的有38家，年生產(chǎn)銷售100噸以上的企業(yè)有14家，年生產(chǎn)銷售500噸以上的企業(yè)有6家，國內(nèi)以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條與國外先進水平相比。除了配方技術(shù)的差距外，焊條制造工藝水平不高也是一個方面。國內(nèi)不銹鋼焊條的制造絕大多數(shù)都是沿用以前的制造方式，即用雙“s”攪拌機攪拌，采用摸數(shù)（m）為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結(jié)劑。以這種制造方多生產(chǎn)的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在經(jīng)過高溫（350度c）烘焙時，焊條藥皮會變脆裂，在焊接過程中焊條的烘干溫度較低，一般為250度c左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質(zhì)量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350度c左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質(zhì)量。

　　國外生產(chǎn)不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機，采用模數(shù)為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數(shù)為3.0-3.2的鉀水玻璃混合使用做為粘結(jié)劑。以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經(jīng)過350度c左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產(chǎn)符合國外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內(nèi)只有北京金威焊材有限公司等少數(shù)幾個生產(chǎn)廠家擁有碾式攪拌機。

　　應該講，國內(nèi)不銹鋼焊條技術(shù)水平與國外相比，差距不僅僅在配方，裝備的落后也是一個方面。

　　3.國內(nèi)不銹鋼焊條質(zhì)量的穩(wěn)定性

　　國內(nèi)不銹鋼焊條質(zhì)量與國外相比，在穩(wěn)定性上也有一定的差距，其原因，一是廠家生產(chǎn)時，控制不嚴；一是國內(nèi)生產(chǎn)的原料尤其是主材不銹鋼焊絲質(zhì)量不穩(wěn)定造成的。

　　目前，國內(nèi)不銹鋼焊絲主要是由江蘇的一些中小企業(yè)提供的。其突出問題：第一是批量小，一個爐號一般為700kg-1000kg，批量大的也只有2-3噸。批理小就造成焊條化學成分不穩(wěn)定，焊條質(zhì)量不穩(wěn)定；第二是由于設(shè)備工藝落后，雜質(zhì)含量較高影響焊接質(zhì)量。國外生產(chǎn)的焊條芯線，爐號小的有十一、二噸，爐號大的達到二、三十噸，而且爐號與爐號之間化學成分非常接近，碳和雜質(zhì)含量控制的非常好，這也是國外不銹鋼焊條質(zhì)量穩(wěn)定的一個重要原因。