摘要：隨著市政基礎設施建設的快速發(fā)展，城市供熱工程作為一種基礎形式，以提高市民生活質(zhì)量，完善市政基礎建設，堅持以人為本的原則得以快速發(fā)展。但市政基礎建設的發(fā)展應以提高質(zhì)量為根本，著眼于長遠發(fā)展。市政熱網(wǎng)工程的敷設就存在很多質(zhì)控要點，每個環(huán)節(jié)稍有疏忽就會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。文章就如何在施工環(huán)節(jié)中充分重視、精心施工、加強質(zhì)量管理等問題進行探討，以期與同行交流學習，達到提高施工質(zhì)量、管理質(zhì)量的目的。

　　關鍵詞：熱網(wǎng)；土方工程；施工技術；地下穿越工程；管道安裝工程

　　一、土方工程

　　1．施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關系。對不能滿足設計及規(guī)范要求的障礙物，應擬定拆遷方法或改變設計位置。

　　2．土方開挖根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑拈_槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。

　　3．開挖前先測量放線、測設高程，施工中進行中線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應有200mm 預留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。

　　4．有水不能排干的槽底，應多挖一層土（100mm），鋪墊碎石層，排降水至碎石層以下，以供干槽施工。

　　5．直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)測量檢查合格。

　　6．地溝及井室磚墻砌體，應由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。墻體抹面施工應整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工接茬。地溝、地下井室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。

　　7．直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填�；靥钋�，應檢查和修補保溫處外層破損處。填土前應先將槽底雜物清理干凈，如有積水應先排除。

　　二、地下穿越工程

　　1．常用的穿越方法有：頂管法；水平鉆進法；方涵頂進法；盾構(gòu)掘進法。

　　2．在穿越結(jié)構(gòu)的頂進過程中，必須對穿越結(jié)構(gòu)進行測量和糾偏。一個穿越段頂進偏差應不超過：高程±20mm；中心線±40mm。

　　3．穿越方法施工應保證：供熱管道在套管斷面中的位置應符合設計縱斷面要求；在穿越施工中，掘進施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌；穿越工程上方及四周土體不受沖刷。

　　4．頂管或頂涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進行加固以防止上頂坍塌。上頂部空隙要及時充填密實。

　　5．在穿越結(jié)構(gòu)中托運供熱管道時，應采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構(gòu)造受到損壞。

　　6．穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應設有進行相對位置固定的支承結(jié)構(gòu)，兩端應有封閉構(gòu)造，應根據(jù)設計要求施工。

　　三、焊接工程

　　1．母材（管材或板材）應有制造廠的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量復驗報告；焊接材料應按設計規(guī)定選用。設計無規(guī)定時，應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應工藝性能良好的焊接材料。

　　2．施焊單位有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備。

　　3．施焊前，應根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)應根據(jù)該工藝進行。

　　4．公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應進行封底焊接。

　　5．管通、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中區(qū)域。

　　6．管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。

　　7．焊件組對時的定位焊應符合下列要求：所用的焊條性能與焊接所用的焊條相同；焊工應為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；焊縫長度及點數(shù)符合相關規(guī)定。

　　8．手工電弧焊焊接鋼管及焊件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。

　　9．多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

　　10．在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。不合格的焊接部位，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。在零度以下的氣溫中焊接，應遵守相應的規(guī)定。

　　四、管道安裝工程

　　1．對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均勻進行不少于一組試件的材質(zhì)化學成分和機械性能檢驗。

　　2．對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。

　　3．管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。

　　4．施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。

　　5．管子切口質(zhì)量應符合：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。

　　6．在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應不大于5mm。固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5°。在波紋補償器或套筒伸縮器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應與補償器軸線相吻合。

　　7．波紋補償器安裝應符合：

　�。�1）應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為±6mm；小于或等于1000mm的為±4mm，波頂直徑偏差為±5mm；

　　（2）應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均勻現(xiàn)象；

　�。�3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直官道上應將焊縫置于上部；

　�。�4）波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；

　�。�5）安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝定位后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。

　　8．閥門安裝應符合：

　�。�1）按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；

　�。�2）清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物；

　�。�3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；

　　（4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；（5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；

　�。�6）鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墜落；

　　（7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

　　9．法蘭安裝應符合下列要求：

　　（1）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

　�。�2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

　�。�3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；

　�。�4）墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；

　�。�5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；

　　（6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；

　�。�7）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

　　參考文獻：

　　[1]唐山市熱力總公司．中華人民共和國行業(yè)標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程[S]．中國建筑工業(yè)出版社，1998．

　　[2]中華人民共和國建設部部標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范[S]．1998．

　　作者簡介：李茂勝（1972－），男，山東陽谷人，山東省棗莊市排水管理處中級工程師，研究方向：工程施工監(jiān)理。