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2010-02-25 10:59 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
摘要:重點(diǎn)介紹了山東萊鋼集團(tuán)銀山前區(qū)新建合金鋼連鑄機(jī)車間鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工和安裝中的難度、實際施工中的質(zhì)量控制和施工方法等。
關(guān)鍵詞:難點(diǎn)及特點(diǎn);測量方法;精度要求
1、工程概況
車間長126.1m,寬114m,分為鋼水接受跨、連鑄跨、設(shè)備維修跨、出坯跨四個區(qū)域組成;車間廠房柱全部采用格構(gòu)式鋼柱,連鑄跨與設(shè)備維修跨之間的鋼柱承擔(dān)上下兩層行車,屋架均采用梯形鋼屋架。
2、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)
、俦竟こ淌┕と蝿(wù)重、工期緊;
、谏婕皩I(yè)多,工序交叉嚴(yán)重;
、垆摌(gòu)件數(shù)量多,部分構(gòu)件單件重、體積大,且現(xiàn)場無法提前放置即將安裝的構(gòu)件;
、苘囬g工藝對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求高;
、蒌撝诎惭b時,強(qiáng)夯后的區(qū)域回填不到位。
3、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法
根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)有起重、運(yùn)輸設(shè)備的能力,在確保質(zhì)量、安全、工期的條件下,權(quán)衡綜合經(jīng)濟(jì)效益,經(jīng)過多方案的優(yōu)化比較,決定采取以下施工方法:格構(gòu)式鋼柱在工廠內(nèi)分兩段加工制做,現(xiàn)場組合后安裝;天窗架在工廠內(nèi)散件加工制做,至現(xiàn)場拼接組裝;其余構(gòu)件均在工廠內(nèi)加工完成后,根據(jù)安裝情況分批運(yùn)至現(xiàn)場直接吊裝就位。
所有散件、分段構(gòu)件及成品構(gòu)件必須在工廠內(nèi)噴射除銹、涂裝刷漆,最后一遍面漆待安裝完畢后涂刷;需要焊縫開坡口的部位必須在工廠內(nèi)加工完成,坡口處50mm范圍內(nèi)不準(zhǔn)涂漆。
4、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝
4.1 鋼柱現(xiàn)場組裝
在廠區(qū)南側(cè)空地區(qū)域進(jìn)行鋼柱組裝,組裝完成后由拖車拖至場內(nèi)吊裝。為防止構(gòu)件在組裝過程中由于胎架不均勻沉降而導(dǎo)致的組裝誤差,確保構(gòu)件組裝精度,要求組裝場地平整,下部鋪設(shè)鋼板,上部放置H型鋼做馬凳,根據(jù)鋼柱尺寸,先測量放線,墊鐵調(diào)整H型鋼標(biāo)高,畫出控制線。對擺放在上面的鋼柱反復(fù)測量鋼柱牛腿到柱頂?shù)木嚯x。經(jīng)復(fù)測無誤后,用千斤頂及手拉葫蘆控制柱身以防止其在組裝焊接中變形。在組裝時先進(jìn)行定位焊,再進(jìn)行全面焊接,在焊接順序上一定要采用反變形方法。
4.2 天窗架現(xiàn)場組裝
天窗架體積龐大,如果現(xiàn)場組裝誤差過大,會給后續(xù)的壓型板安裝作業(yè)帶來極大的困難,雖然受場地限制,但在組裝過程中必須嚴(yán)格控制天窗架的外形及尺寸,在組裝時吊裝組裝,并采取必要的臨時支撐措施。
5、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工
5.1 準(zhǔn)備工作
由于鋼柱吊裝時現(xiàn)場強(qiáng)夯完的地基尚未回填完,且其他地下構(gòu)筑物正在施工中,吊裝機(jī)械不能完全靠近基礎(chǔ),只能選用260t履帶吊。吊車梁系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)按構(gòu)件大小分別選用150t履帶吊及50t汽車吊。吊裝前所有構(gòu)件做好標(biāo)記,鋼柱打出1m線及中心線,固定好直爬梯,準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、楔子、經(jīng)緯儀及其他安裝用具,復(fù)測好基礎(chǔ),打出基礎(chǔ)中心線。
5.2 鋼柱系統(tǒng)安裝
鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法。吊裝順序自南而北,自西向東,根據(jù)回填情況做局部調(diào)整。鋼柱吊裝就位后初步調(diào)整偏差,用纜風(fēng)繩初步固定,再用楔子等精調(diào)。鋼柱校正從以下幾個方面入手:
、侔惭b前自牛腿頂部(吊車梁支撐面)打出鋼柱的1m安裝線。
、诎惭b前用經(jīng)緯儀在杯口基礎(chǔ)畫出的十字線及柱身上的中心線
、劢(jīng)緯儀精確校正。柱間支撐、繞柱爬梯在鋼柱安裝完畢后安裝。
5.3 吊車梁系統(tǒng)的安裝
同一線上的3棵鋼柱安裝完畢灌漿料固化后,即可進(jìn)行吊車梁的安裝工作。鋼吊車梁的校正調(diào)整是整個工作的重中之重,主要包括標(biāo)高的調(diào)整、直線度調(diào)整、垂直度調(diào)整、軌距調(diào)整。
、贅(biāo)高調(diào)整:待兩軸線上的吊車梁全部吊裝完畢后,將一臺水準(zhǔn)儀架在 軸線南端梁上進(jìn)行梁端高程引測,將所測定的各個點(diǎn)的高程加權(quán)平均,算出一個較合理的數(shù)值(此數(shù)值若不在標(biāo)高誤差允許范圍內(nèi)應(yīng)重新在所測數(shù)值中選定其他合適的數(shù)值),根據(jù)所選定的這個值計算出每節(jié)吊車梁兩端應(yīng)加的調(diào)節(jié)板厚度,在吊車梁端部設(shè)置千斤頂行程,對吊車梁逐個調(diào)整標(biāo)高。
、谥本度調(diào)整:用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)面端部自柱基部控制軸線向上引至牛腿頂端,定出整列吊車梁中心線。端部的兩個控制點(diǎn)定好后,在吊車梁頂部拉一道通長細(xì)鋼絲,然后用工具將吊車梁逐個調(diào)整到位。
③垂直度調(diào)整:在吊車梁上翼緣向下掛鉛錘,測量線繩至吊車梁腹板上下兩處的水平距離;或用水平尺在上翼緣檢查,根據(jù)氣泡的偏移調(diào)整吊車梁的水平度。
④軌距調(diào)整:在兩列吊車梁間拉鋼尺,逐段檢查兩列吊車梁中心長度及垂直度。以上四項工作需反復(fù)測量,反復(fù)調(diào)整,直至誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 列先安裝下層吊車梁,再安裝上層吊車梁。
5.4 屋面系統(tǒng)安裝 鋼柱、吊車梁安裝后進(jìn)行托架、屋架的安裝。托架有12m、18m、24m三種尺寸,屋架有24m、30m兩種尺寸。由于此種構(gòu)件在吊裝時變形大,必須采取四點(diǎn)對稱吊裝。安裝時按從中心向兩邊,自西向東的順序依次按工序安裝,吊裝就位后用安裝螺栓固定,同時用纜風(fēng)繩將屋架上下弦固定。在安裝完第二榀屋架后即可安裝上下水平撐等其他小構(gòu)件,每小跨屋面系統(tǒng)安裝完畢后,即可進(jìn)行該小跨天窗架的整體吊裝安裝工作。
6、安裝過程質(zhì)量控制
6.1 鋼構(gòu)件的質(zhì)量驗收。鋼構(gòu)件的加工已實行工廠化生產(chǎn),鋼構(gòu)件的進(jìn)場質(zhì)量驗收就非常重要,構(gòu)件進(jìn)場我們除了按明細(xì)表核查數(shù)量,并進(jìn)行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外,還應(yīng)有鋼材的材質(zhì)證明、無損檢測報告。
6.2 鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制。柱、梁安裝時,我們主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平,柱是否垂直和偏移,梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理,驗收合格后,方可起吊。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元,并進(jìn)行驗收合格后進(jìn)行灌漿。
6.3 螺栓安裝質(zhì)量的控制。鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強(qiáng)螺栓和普通螺栓,普通螺栓連接,每個螺栓一端不得墊2個以上墊片,螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔,螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距;高強(qiáng)螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復(fù)試單,安裝過程中板接觸面應(yīng)平整,接觸面必須大于75%,邊緣縫隙不得大于0.8mm,高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入,不得敲打和擴(kuò)孔;高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓,螺栓擰緊應(yīng)按一個方向施擰,當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢,終擰完畢應(yīng)逐個檢查,對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。
6.4 焊接質(zhì)量的控制。鋼結(jié)構(gòu)使焊前,對焊條的合格證進(jìn)行檢查,按說明書要求使用,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷。一、二級焊縫按要求進(jìn)行無損檢測,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。
6.5 涂刷工程質(zhì)量的控制。鋼結(jié)構(gòu)涂刷前,涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物,涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.6 安裝精度的控制。安裝精度首先取決于工廠加工的精度,因此鋼構(gòu)件在制作過程中必須嚴(yán)格控制尺寸。除此之外,在安裝過程中必須配備多測量專業(yè)人員進(jìn)行把關(guān),反復(fù)檢測,直至合格。
7、結(jié)語
該項工作已于2008年5月全面完工,作為萊鋼技改重點(diǎn)工程,該工程受到高度重視。施工企業(yè)在工程中克服了高難度的工程特點(diǎn)給施工帶來的困難,保質(zhì)保量按時完成了這一艱巨任務(wù),為以后類似工程的施工積累了一定的制作、安裝經(jīng)驗。
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