案例47某化工廠爆炸事故

　　一、企業(yè)概況

　　某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊資金為58萬元，建筑面積l 000多平方米，職工25人，產品有無色促進劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯。

　　企業(yè)建有—個南北向4開間單層磚混結構的生產廠房和其他輔助用房。生產廠房內設3個車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間，西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間，中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配制、包裝等生產工藝均在這一開間內，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮和過氧化苯甲酸叔丁酯車間的廠房及工藝設備系自行改造、安裝，均未經具有化工專業(yè)資質的單位設計和施工安裝。

　　二、事故經過

　　2002年1月3日7：30，過氧化甲乙酮車間l號釜開始生產第一批號產品。8：30，2號釜開始生產第二批號產品。當天上午回收來的10桶（250 kg）不合格過氧化甲乙酮（退貨產品）臨時堆放在鄰間的洗衣粉車間內。約12：00，2號釜開始生產第五批號產品。此時，在配制作業(yè)點上有21桶（525 kg）半成品，在合成釜西側地面手推車上有275kg成品。12：25左右，運料工袁某看到2號釜加料口冒出大量橘黃色煙霧并沖出料液，瞬問燃燒爆炸；大約15 min后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外，整個廠房坍塌．造成過氧化甲乙酮車間當班的4名作業(yè)人員死亡。

　　三、事故原因

　　1．直接原因

　?。?）操作不當使合成釜內物料劇烈反應導致沖料，在合成釜外形成可燃性氣液夾帶物并產生靜電火花，引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。

　?。?）車間結構不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸，導致車間內存有的約800 kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。

　　（3）臨時堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒，產生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。

　　2．間接原因

　?。?）化工廠車間廠房及工藝設備均未經具有化工專業(yè)資質的單位設計和施工安裝，不具備危險化學品生產的基本條件。

　?。?）企業(yè)沒有相應的安全生產管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應急救援預案。大部分作業(yè)人員沒有經過危險化學品安全培訓教育，對突發(fā)事故應急處理能力差。

　?。?）政府有關基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對轄區(qū)內危險化學品生產企業(yè)存在的問題和嚴重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時查處。

　　1．每起事故的發(fā)生都有直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因？

　　參考答案

　　按照《企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則》中的有關規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：

　　（1）機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)。見GB 6441—1986附錄A中A．6不安全狀態(tài)。

　　（2）人的不安全行為。見GB 6441—1986附錄A中A．7不安全行為。

　　屬下列情況者為間接原因：

　?。?）技術和設計上有缺陷——工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題。

　?。?）教育培訓不夠、未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識。

　　（3）勞動組織不合理。

　　（4）對現場工作缺乏檢查或指導錯誤．

　?。?）沒有安全操作規(guī)程或不健全。

　　（6）沒有或不認真實施事故防范措施．對事故隱患整改不力。

　?。?）其他。

　　2．這起事故結案歸檔材料應包括哪些？

　　參考答案

　　按照《企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則》中的有關規(guī)定，這起事故結案歸檔材料包括：

　?。?）職工傷亡事故登記表。

　?。?）職工死亡、重傷事故調查報告書及批復。

　?。?）現場調查記錄、圖樣、照片。

　?。?）技術鑒定和試驗報告：

　　（5）物證、人證材料。

　?。?）直接和間接經濟損失材料。

　?。?）事故責任者的自述材料。

　?。?）醫(yī)療部門對傷亡人員的診斷書。

　　（9）發(fā)生事故時的工藝條件、操作情況和設計資料。

　?。?0）處分決定和受處分人員的檢查材料。

　?。?1）有關事故的通報、簡報及文件。

　　（12）注明參加調查組的人員姓名、職務、單位。

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