施工縫：

　�、偈┕たp用止水帶、遇水膨脹止水帶條或止水膠、水泥基滲結晶型防水涂料和預埋注漿管必須符合設計要求。檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。

　�、谑┕たp防水構造必須符合設計要求。

　�、蹓�體水平施工縫應設在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱、板與墻結合的水平施工縫，宜留在拱、板與墻交接處以下150mm-300mm處；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。

　�、茉谑┕たp處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa.

　�、菟�平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，再鋪30mm-50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

　�、薮怪笔┕たp澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水材料，并及時澆筑混凝土。

　　⑦中埋式止水帶及外貼式止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠。

　�、嘤鏊�膨脹止水條應具有緩膨脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象；止水條應牢固地安裝在縫表面或預留凹槽內；止水條采用搭接連接時，搭接寬度不得小于30mm.

　�、嵊鏊�膨脹止水膠應采用專用注膠器擠出粘結在施工縫表面，并做到連續(xù)、均勻、飽滿，無氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應符合設計要求；止水膠擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施；止水膠固化前不得澆筑混凝土。

　　⑩預埋注漿管應設置在施工縫斷面中部，注漿管與施工縫基面應密貼并固定牢靠，固定間距宜為200-300mm；注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密，導管埋入混凝土內的部分應與結構鋼筋綁扎牢固，導管的末端應臨時封堵嚴密。

　　變形縫：

　　①變形縫用止水帶、填縫材料和密封材料必須符合設計要求。檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。

　�、谧冃慰p防水構造必須符合設計要求。

　�、壑新袷街顾畮�埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線應重合。

　�、苤新袷街顾畮У慕涌p應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處；接頭宜采用熱壓焊接，接縫應平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。

　�、葜新袷街顾畮г谵D彎處應做成圓弧形；頂板、底板內止水帶應安裝成盆狀，并宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定。

　�、尥赓N式止水帶在變形縫和施工縫相交部位宜采用十字配件；外貼式止水帶在變形縫轉角部位宜采用直角配件。止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠，并在固定止水帶的基層密貼，不得出現空鼓、翹邊等現象。

　�、甙苍O于結構內側的可卸式止水帶所需配件應一次配齊，轉角處應做成45°坡角，并增加緊固件的數量。

　�、嗲短蠲芊獠牧系目p內兩側基面應平整、潔凈、干燥，并應涂刷基層處理劑；嵌縫底部應設置背襯材料；密封材料嵌填應嚴密、連續(xù)、飽滿，粘結牢固。

　�、嶙冃慰p處表面粘貼卷材或涂刷涂料前，應在縫上設置隔離層和加強層。

　　后澆帶：

　�、俸鬂矌в糜鏊�膨脹止水條或止水膠、預埋注漿管、外貼式止水帶必須符合設計要求。檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。

　�、谘a償收縮混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。

　　③后澆帶防水構造必須符合設計要求。

　　④采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B性能和限制膨脹率必須符合設計要求。檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能和養(yǎng)護14d后的限制膨脹率檢驗報告。

　　⑤補償收縮混凝土澆筑前，后澆帶部位和外貼式止水帶應采取保護措施。

　�、藓鬂矌�兩側的接縫表面應先清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料；后澆混凝土的澆筑時間應符合設計要求。

　　⑦遇水膨脹止水條應具有緩膨脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象；止水條應牢固地安裝在縫表面或預留凹槽內；止水條采用搭接連接時，搭接寬度不得小于30mm.

　�、嘤鏊�膨脹止水膠應采用專用注膠器擠出粘結在施工縫表面，并做到連續(xù)、均勻、飽滿，無氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應符合設計要求；止水膠擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施；止水膠固化前不得澆筑混凝土。

　�、犷A埋注漿管應設置在施工縫斷面中部，注漿管與施工縫基面應密貼并固定牢靠，固定間距宜為200-300mm；注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密，導管埋入混凝土內的部分應與結構鋼筋綁扎牢固，導管的末端應臨時封堵嚴密。

　�、馔赓N式止水帶在變形縫和施工縫相交部位宜采用十字配件；外貼式止水帶在變形縫轉角部位宜采用直角配件。止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠，并與固定止水帶的基層密貼，不得出現空鼓、翹邊等現象。