工程概況：

　　本工程是xxx中學體育館網架及屋面板工程（該工程尺寸見圖），總面積為4010平方米，網架采用螺栓球節(jié)點，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式，承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板。

　　網架工程設計與施工遵守下列規(guī)范：

　　1、《網架結構設計與施工規(guī)范》（JGJ7-91）

　　2、《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17-88

　　3、《鋼結構工程驗收規(guī)范》GBJ50205-95

　　4、《鋼網架行業(yè)標準》JGJ71.5-73.5-91

　　5、《鋼網架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》GB\T716939

　　施工條件：

　　網架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運至現(xiàn)場，網架安裝必須待基礎砼達到設計強度后，方進場安裝。施工現(xiàn)場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內。交通：運輸有能進汽車至施工現(xiàn)場內的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。

　　施工方案：

　　（一）施工順序：

　　1、工廠內：圖紙會審——備料——原材料檢驗——加工制作部件（鋼球、桿件、支座）——表面防腐處理——質量檢驗——包裝發(fā)往現(xiàn)場——網架安裝——網架檢測——屋面安裝。

　　2、施工現(xiàn)場：場地整理——搭設臨時設施——臨時支架搭設（高至網架下弦30cm）——檢查復核測量網架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝——網架安裝——網架檢測——驗收。

　　3、復檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。

　　（二）施工方法：

　　1、網架構件的加工制作。

　　1.1.網架構件加工制作工藝過程見流程圖。

　　1.2.網架構件加工制作方法。

　　1.2.1.螺栓球——關鍵工序。

　　1.2.1.1.原材料：45#圓鋼棒料。

　　檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗報告。

　　1.2.1.2.毛坯鍛造：圓鋼棒料鋸床 下料 爐  加熱 胎模、空氣、錘 鍛打成形（球狀）。

　　檢驗方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑-D≤。120時允許偏差D    ；D＞120時允許偏差D    ，球的圓度≤120時，允許偏差值1.5MM，D＞120時允許偏差值2.5MM.

　　工藝過程方法：球坯 車床 打工藝孔 車床專用夾具 分度車削螺孔端面 車床專用夾具 鉆孔 車床專用夾具 攻螺紋 車床專用夾具 螺孔倒角——檢查——至整個球孔加工完——檢測。

　　檢驗方法：

　�、儆脴藴事菁y規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。

　　②用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范圍內。

　�、塾酶叨瘸邷y量用一軸線上兩螺孔端面的平行度，偏差值≤0.3MM.

　�、苡萌f能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在±30范圍內。

　　⑤用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半徑。

　　1.2.1.3.鋼球試驗——螺孔抗拉強度檢驗。

　　取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼球；在拉力試驗機上進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的抗拉強度。

　　1.2.2.錐頭封板：

　　1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在胎模上鍛打成型。

　　工序質量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。

　　1.2.2.2.錐頭（封板）機加工：

……

　　詳情請下載附件：某中學體育館網架及屋面板工程安裝施工方案