2012-10-15 09:15 建筑招聘網 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
環(huán)氧樹脂為主料的低粘度建筑結構膠,已成為應用于建筑結構構件及結構工程中粘接的優(yōu)秀新型材料,廣泛應用于建筑結構中承受較大載荷的各類結構構件的粘接、加固和補強工程、橋梁工程、飛機跑道、公路修建的補強加固,以及防滲堵漏灌漿等領域并顯示出諸多優(yōu)點,具有廣闊的發(fā)展前景。但在膠粘劑的工程應用中粘接質量受諸多因素的影響,固化因素就是其中之一。專家日前介紹了固化因素對環(huán)氧結構膠強度的影響。
由于粘度低很容易造成流膠、粘接面缺膠現象,其固化工藝對粘接效果有相當大的影響,稍有變化就會影響到粘接效果。對此專家從表面處理、晾置時間、固化溫度、固化壓力等方面對粘接強度作了分析。首先是固化溫度對粘接強度的影響,溫度作為固化的主要因素不僅決定固化完成的程度,而且也決定固化過程進行的快慢。適當提高固化溫度有利于分子間的滲透、擴散和增加膠液的流動性,粘接強度隨固化溫度的提高而增加。結構膠對溫度要求比較嚴格,在冬季施工中施工溫度太低,固化時間太長或固化不完全都會使粘接性能下降;夏季高溫下施工溫度過高,因反應過快粘度迅速上升會影響膠粘劑向被粘物表面的擴散,也會造成粘接性能下降。因此在粘接加固過程中應嚴格控制粘接固化溫度;炷劣铆h(huán)氧樹脂基膠粘劑一般要求在5℃以上使用,室溫固化其最佳固化溫度應在5~35℃之間。
固化壓力對粘接強度也有影響。粘合時在粘接面的垂直方向施以適當壓力,這樣不僅可以提高膠粘劑的浸潤、滲透和擴散能力,而且可以保證膠層與被粘物緊密接觸,防止氣孔、空洞和分離,還會使膠層厚度更為均勻。對于低粘度結構膠待結構膠粘度上升到一定程度時方可施加壓力。粘合后以擠出微小膠圈為好表示不缺膠,固化壓力的大小應根據結構膠品種、被粘材料及構件形狀經試驗確定。
在低粘度結構膠的施工過程中,應根據施工現場環(huán)境并結合低粘度結構膠的特點確定最佳固化工藝參數。如施膠后晾置一段時間可避免流膠現象,以保證粘接面膠液飽滿;結構膠施工環(huán)境應在其使用范圍內,低于使用溫度應采取加溫措施;精確放線定位確保粘接面積準確無誤;粘合時施加適當的壓力保證膠粘劑與被粘面緊密接觸,提高粘接強度等。粘合面的表面處理是粘接的關鍵,保證粘合面清潔、平整、適當粗糙化和應用偶聯劑的l~2%濃度的乙醇溶液處理,可顯著提高粘接強度。
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