鋼結(jié)構(gòu)的制作

　�。ㄒ唬┎馁|(zhì)控制

　　1.向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。

　　2.鋼材進廠后按批量進行抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅決不投入使用。

　　3.鋼材進料前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格把關(guān)，凡超標者不得投產(chǎn)使用。

　　4.焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。

　　5.焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。

　�。ǘ�）板材的號料與切割

　　1.翼、腹板的號料與切割，均編程輸入德國進口的SXE·P500型數(shù)控切割機上完成。切割面的表面粗糙度達

　　2.其他部分板件均由放樣工制作樣板號料，用半自動切割機或龍門剪床進行切割，切割面的表面粗糙度達，幾何尺寸嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

　�。ㄈ�）板材的校平、矯正和邊緣加工

　　1.翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輥壓平機上完成，平面度不大于0.5‰。厚度為25mm以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。

　　2.鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機械（500t油壓機或100t摩擦壓力機）、火焰方法進行，平面度不大于1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機或單臂刨上完成。加工后的寬度公差±1mm，表面粗糙度達。

　　（四）圓管和型鋼的校直、軋彎

　　1.各種規(guī)格的鋼管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主，部分非標鋼管采取工廠內(nèi)自行軋制。

　　2.管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機上完成，加工后的構(gòu)件直線度不超過1‰。

　　3.型鋼軋弧采用100t型鋼校壓機軋制，其弧度標準用樣板控制。4.鋼管的接長按標準《套管對接接頭》形式。

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　　詳情請下載附件：武漢某中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案