�。ㄒ唬┌宀牡男Ｆ健⒊C正和邊緣加工

　　1. 翼、腹板校平、矯正在國(guó)產(chǎn)輥壓平機(jī)上完成，平面度不大于0.5‰。厚度為25mm以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。

　　2. 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機(jī)械（500t油壓機(jī)或100t摩擦壓力機(jī)）、火焰方法進(jìn)行，平面度不大于1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機(jī)或單臂刨上完成。加工后的寬度公差±1mm，表面粗糙度達(dá)。

　　（二）圓管和型鋼的校直、軋彎

　　1. 各種規(guī)格的鋼管以采購(gòu)專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主，部分非標(biāo)鋼管采取工廠內(nèi)自行軋制。

　　2. 管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度不超過(guò)1‰。

　　3. 型鋼軋弧采用100t型鋼校壓機(jī)軋制，其弧度標(biāo)準(zhǔn)用樣板控制。 4. 鋼管的接長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)《套管對(duì)接接頭》形式。

　�。ㄈ�）鋼板的直線對(duì)接和變截面對(duì)接

　　1.所有對(duì)接接頭必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形式進(jìn)行坡口加工。

　　2. 為保證對(duì)接板件的直線度，拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。

　　3. 根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動(dòng)埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊（注：反面必須清根）。

　　4.所有對(duì)接焊縫必須按規(guī)定比例數(shù)進(jìn)行超聲波或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫檢測(cè)。

　�。ㄋ模�構(gòu)件的拼裝、焊接、整理

　　1. 箱形、H形構(gòu)件的拼裝在專用模胎內(nèi)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)合格后方可施焊。

　　2. 箱形構(gòu)件主焊縫采用CO2. 氣體保護(hù)自動(dòng)焊小車施焊，H型構(gòu)件主焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊。

　　3. 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機(jī)施焊。

　　4.各種類型焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)實(shí)施。H形構(gòu)件的焊后整理、矯正在1000t油壓機(jī)上進(jìn)行。其公差要求按國(guó)標(biāo)GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》嚴(yán)格控制。

　　6. 箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中允差要求。

　　（五）連接孔的加工與摩擦面處理

　　1. 所有連接孔均采用成品號(hào)孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進(jìn)行制孔。

　　2. 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的加工采取噴丸方式進(jìn)行，摩擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　3. 有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時(shí)，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，以作工地對(duì)摩擦系數(shù)的復(fù)驗(yàn)之用。

　　4. 處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護(hù)，避免油污影響摩擦面。

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　　詳情請(qǐng)下載附件：某電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案