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2012-10-09 11:34 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
| 工程名稱 | 交底部位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程編號 | 日 期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底內(nèi)容： 鋼筋手工電弧焊 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 1.材料要求 （1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 （2）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2－49的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。 1）藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 4）焊條必須有出廠合格證。 2.主要機具 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表2－49
（1）焊工必須持有考試合格證。 （2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 （3）電源應(yīng)符合要求。 （4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 4.操作工藝 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→ →確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗 （1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （4）施焊操作： 1）引�。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 3）運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 4）收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 （5）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。 （6）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度～80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 （7）橫焊：焊條傾斜70度～80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。 （8）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度～90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 （9）鋼筋幫條焊： 1）鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，見圖2－42（a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖2－42（b）。 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表2－50。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。 2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。見圖2－43。 鋼筋幫條長度 表2－50
3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。 B.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。 C.焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 （10）鋼筋搭接焊： 1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖2－44（a）。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖2－44（b）。搭接長度L 應(yīng)與幫條長度相同，見表2－50。 2）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。 3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A.搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。 B.搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。 C.焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 （11）預(yù)埋件T形接頭電弧焊： 預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 焊接時，應(yīng)符合下列要求： 1）鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。 2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時，宜采用穿孔塞焊。 3）采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。 4）焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。 （12）鋼筋與鋼板搭接焊： 鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖2－46。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。 （13）在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求： 1）兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。 2）焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。 （14）鋼筋低溫焊接： 1）在環(huán)境溫度低于－5℃的條件下進(jìn)行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： A.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運�。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃～350℃之間，以起到緩冷的作用。 B.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。 C.焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。 在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。 （2）基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。 2）接頭處不得有裂紋。 3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表2－51所規(guī)定的數(shù)值。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值 表2－51
檢驗方法：目測或量測。 6.成品保護(hù) 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 （2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 （3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 （4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 |
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詳情請下載附件：鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底
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