支拆模的工藝流程

　　設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝柱→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支柱模板→安裝柱箍→調(diào)整加固模板→安裝梁模板→梁底支撐安裝并加固→架設(shè)板支架→鋪設(shè)板的模板→模板驗(yàn)收→綁扎鋼筋→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。

　　模板工程施工要點(diǎn)

　　模板工程由模板與支架兩部分組成。模板工程施工質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土工程的質(zhì)量，有時(shí)還會(huì)影響到施工人員的安全。

　　一、模板及其支架的施工要求：

　　1.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。要求模板工程的幾何尺寸、相鄰位置及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求以及混凝土澆灌完畢后，在其允許偏差范圍內(nèi)。

　　2.要求模板工程具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠在靜荷載和動(dòng)荷載的作用下，不出現(xiàn)塑性變形傾覆和失穩(wěn)。

　　3.構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和安裝以及混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)工藝要求。做到加工容易，集中制造，提高工效，緊密配合，綜合考慮。

　　4.模板接縫不應(yīng)漏漿。

　　5.模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油性隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾染鋼筋與混凝土接槎處，以免影響鋼筋與混凝土的握裹力以及混凝土接槎處不能有機(jī)相結(jié)合。故不得在模板安裝后刷隔離劑。

　　二、模板安裝的質(zhì)量控制：

　　1.豎向模板和支架的支承部分必須座落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并應(yīng)加墊板，使其有足夠的支承面積。

　　2.模板自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢后且校正無誤后方可固定牢固。

　　3.模板安裝應(yīng)考慮拆除方便，宜在不拆除梁底和支撐的情況下，先拆除梁的側(cè)模，以便周轉(zhuǎn)使用。

　　4.模板在安裝過程中應(yīng)注意檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸；保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。

　　5.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時(shí)，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長(zhǎng)的1/1000∽3/1000.起拱不宜過小而造成梁、板底下垂。

　　6.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。

　　三、模板拆除的控制：

　　1.模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行。

　　2.混凝土結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加臨時(shí)支撐。

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