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2012-09-28 13:54 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
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技術(shù)交底記錄（表式C2-2-1） |
編號 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程名稱 | 施工單位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底提要： 交底內(nèi)容： 磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板縫等）砼澆筑 本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu)，包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。 1.材料要求 （1）水泥；用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 （2）砂：宜用粗砂或中砂。 （3）石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。 （4）外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。 2.作業(yè)條件 （1）混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 （2）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 （3）綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。 （4）構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 （5）常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3.操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) （1）混凝土攪拌： 1）根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅稱的標(biāo)量。（水泥進(jìn)場時，抽查重量）磅稱應(yīng)定期校驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。 3）正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。 4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也須嚴(yán)格計量。 5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。 6）攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。 8）混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測試兩次。 （2）混凝土運輸： 1）混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點進(jìn)行人工二次拌合。 2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。 （3）混凝土澆灌、振搗： 1）構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 2）澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3）澆灌混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。 5）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。 6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。 （4）混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。 （5）填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊），用以檢驗混凝土28d強度。 冬期施工參見“剪力墻結(jié)構(gòu)（大模板）普通混凝土澆灌”。 4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目： 1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2）混凝土配合比原材料計量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%（均為重量計）�；炷恋臄嚢�、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 3）按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，并評定混凝土強度。 （2）基本項目 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）。 （3）允許偏差項目：見表2－42。 構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗方法 表2－42
（1）澆注混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 （2）振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。 （3）操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。 （4）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。 （1）計量不準(zhǔn)：砂、石、水泥（散裝）過秤不準(zhǔn)，水計量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。 （2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。 |
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| 交底負(fù)責(zé)人 | 交底人 | 接受交底人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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詳情請下載附件：某磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板縫等）砼澆筑技術(shù)交底
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