四、基坑圍護(hù)施工

　　基坑圍護(hù)方案：采用重力壩體形式擋土隔水，重力壩體為水泥攪拌樁，搭接200毫米，水泥摻入量13%，水灰比0.5，攪拌樁的入土深度根據(jù)不同部位在17-18米之間。為了增加坑底土體抗力，以減少重力壩體位移，從而減少對相鄰環(huán)境和建筑物的影響，基坑內(nèi)部進(jìn)行水泥土攪拌基地加固，加固體系呈格柵型布置。加固寬度5米，深度為坑底下4米，水泥摻入比也為13%.

　　根據(jù)工程特點，選擇桅桿式GPJ-7型雙軸攪拌樁和HB603型柱式灰漿泵注漿，采用二次回轉(zhuǎn)切削土，二次注漿，三次攪拌的成樁工藝。根據(jù)施工進(jìn)度，工程投入8臺攪拌樁及相應(yīng)配套設(shè)備，分區(qū)段同時施工，并采用以下質(zhì)量控制措施：

　　1、施工前根據(jù)地質(zhì)資料挖除基槽的雜填土，直到原土為止，保證挖槽寬度大于1.1倍的樁面寬度，深度根據(jù)雜填上深度確定，地表軟弱時，采取防止機(jī)械失穩(wěn)的措施。

　　2、枕木鋪設(shè)必須做到相對水平，地基必須穩(wěn)固，隨時檢查調(diào)整底座下枕木的位置，保證機(jī)座的水平和導(dǎo)向架對地面的垂直度，其誤差小于1%.

　　3、在施工之前通過數(shù)根試樁確定水泥漿的最終水灰比、泵送時間，攪拌機(jī)提升速度。嚴(yán)格控制第一次下沉預(yù)攪速度，使土體完全預(yù)攪切碎，同水泥漿均勻攪合。根據(jù)試樁施工獲得的參數(shù)，第一次和第二次提升速度宜控制在0.5m/min，采用“二噴三攪”的施工工藝。

　　4、注漿攪拌須保證注漿的連續(xù)性，因故斷漿，必須把攪拌頭下沉至漿面以下0.5-1m待恢復(fù)供漿時再提升注漿攪拌。

　　5、為了確保工程圍護(hù)體系的連續(xù)性，要求樁間搭接長度不少于20厘米，已施工的樁號及時在圖上標(biāo)記，并經(jīng)常對照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯位和漏樁，鉆頭直徑保證在70cm±1cm，相鄰樁施工時間間隔保持在24小時以內(nèi)，大于24小時的接頭部位，則采取補(bǔ)樁或壓密注漿予以補(bǔ)強(qiáng)。

　　6、水泥漿配制采用P.032.5普通水泥，攪拌時間控制不少于60S，倒入集料斗的水泥漿必須過濾，并不停攪動，防止水泥漿離析。

　　7、施工時準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，確保設(shè)計樁長，每次移機(jī)仔細(xì)丈量移機(jī)長度，防止累積誤差過大。

　　8、在施工過程中每天對水泥用量和樁的施工數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)量及時分析每根樁水泥摻量是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求。

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