流程性材料的質(zhì)量檢驗

　　1.流程性材料產(chǎn)品的特點在社會生產(chǎn)、服務和生活的各項活動中隨時、隨處可以看到、遇到、用到流程性材料，它和我們?nèi)粘Ｉ�活、工作、學習及衣、食、住、行的關(guān)系極為密切。流程性材料諸如：

　　固態(tài)：紙張、紡織品、電線電纜、金屬、非金屬的板材、線材、冰、面粉、糖、鹽等等；

　　液態(tài)：涂料、蒸餾水、成品燃料油等；

　　氣態(tài)：氮、氧、天然氣等氣體。

　　流程性材料有以下特點：

　�。�1）流程性材料可以是固態(tài)，也可以是液態(tài)和氣態(tài)。在一定條件下（如溫度、壓力、時間）三種形態(tài)可相互轉(zhuǎn)化。固態(tài)可轉(zhuǎn)換為液態(tài)、氣態(tài)，反之亦然。

　�。�2）流程性材料通常為有形產(chǎn)品（與軟件、服務相比較），但是許多流程性材料（常溫時為氣態(tài)、液態(tài)和顆粒狀的固態(tài)）形態(tài)有不確定性和隨遇性，隨其存放、盛納的容器和包裝物及堆放場所（散狀固態(tài)）而定。

　�。�3）流程性材料具有整體的均勻性，其整體中任一微小單元或整體分割后各單元仍是相同的物質(zhì)，并且其性質(zhì)不變。

　�。�4）流程性材料具有自然的連續(xù)性，無法進行計數(shù)，只能進行計量。

　　（5）流程性材料其產(chǎn)品形成過程一般也是連續(xù)實現(xiàn)的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停頓中止生產(chǎn)。產(chǎn)品形成后一旦出現(xiàn)性能不合格很難糾正（返工、返修）。

　　2.流程性材料產(chǎn)品的主要性能

　�。�1）外觀：色澤、形態(tài)。

　�。�2）物理性能：密度（體密度、面密度、線密度）、粘度（粘度系數(shù)）、粒度、熔點、沸點、凝固點、燃點、閃點、熱傳導性能（比熱、熱導率、線脹系數(shù)）、電傳導性能（電阻率、電導率、電阻溫度系數(shù)）、磁性能（磁感應強度、磁場強度、矯頑力、鐵損）。

　�。�3）化學性能：耐腐蝕性、抗氧化性、化學穩(wěn)定性。

　�。�4）力學性能：強度、彈性、塑性、韌性、硬度、疲勞、耐磨性等。

　　3.流程性材料的檢驗方法

　�。�1）流程性材料檢驗的特點由于流程性材料的多樣性，其產(chǎn)品各自性能要求千差萬別，因此它們的檢驗方法和檢測使用的儀器、設備也各不相同，無法籠統(tǒng)地回答什么是流程性材料的檢驗方法。但與機械及電工產(chǎn)品相比較又有其特點：

　�、倭鞒绦圆牧险�體均勻性的特點決定了流程性材料可通過對其微小單元（部分）實行檢驗得到整體的性能。

　�、诹鞒绦圆牧霞夹g(shù)性能較多地涉及到外觀、物理性能、化學性能、力學性能，有的還有電性能等幾方面。因此決定了較多采用的檢驗方法有物理性能試驗、化學分析和力學性能試驗方法，通常稱為理化檢驗。

　�、哿鞒绦圆牧系囊恍�檢驗需要特殊制備試樣（件）、粉碎物或試劑和標準物質(zhì)。

　　④許多流程性材料同一試樣（件）或試驗物品因檢驗、試驗使用和消耗無法實現(xiàn)檢驗的重復性。欲重復試驗一般需要重新取樣，制備試樣（件）。因此取樣時一般都留有備用品，以便檢驗失效或需要復檢時使用。

　�、萦行┝鞒绦圆牧蠠o法在產(chǎn)品形成過程中進行中間生成物的檢測，只能在產(chǎn)品實現(xiàn)后對其實行檢驗，因此，產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要通過對原材料的質(zhì)量要求和產(chǎn)品形成過程的過程參數(shù)（工藝參數(shù)）實行嚴格控制來實現(xiàn)。對這類產(chǎn)品而言，過程的監(jiān)視和檢查、驗證更顯得十分重要，如許多化工產(chǎn)品都是通過反應釜或筒罐中的物理化學反應的作用生成的，有些中間生成物還具有不可接觸性，因此無法實現(xiàn)過程檢測。

　　⑥為了保證同一種流程性材料性能的一致性，國家及各行業(yè)不僅制訂了相應的產(chǎn)品技術(shù)標準統(tǒng)一材料技術(shù)性能的要求，而且還對技術(shù)條件中的性能要求規(guī)定了檢驗或試驗方法，制定了國家或行業(yè)統(tǒng)一的試驗方法標準，供生產(chǎn)組織中的質(zhì)量檢驗和試驗人員使用，作為檢驗的具體操作的技術(shù)依據(jù)。

　�。�2）流程性材料常用的檢驗方法

　�、俑泄贆z驗法

　　通過人體器官的感覺定性檢查和判斷產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

　　如啤酒的色澤、泡沫、味道、醇香氣味；紡織品的色澤、條干、花型、疵點等；流程性材料常用的感官檢驗主要是視覺、嗅覺、味覺、觸覺檢驗。

　�、谖锢頇z驗法

　　a）度量衡檢驗法：幾何形狀及尺寸精度、質(zhì)量、密度、粒度、粘度等。

　　b）光學檢驗法：利用光學原理采用各種光學儀器檢測材料的物理、化學性能及組分。

　　c）電性能檢驗法：利用電工原理采用電工、電子儀器檢測材料的各項電性能和電參數(shù)。

　　d）機械性能試驗法：利用物理力學原理對材料的力學和機械性能進行檢測。這是金屬和非金屬材料最常用最基本的檢驗方法，如拉伸強度、疲勞強度、硬度等。

　　e）無損檢測：在不損壞被檢材料的前提下，對材料表面或內(nèi)部的缺陷、性能、狀態(tài)、結(jié)構(gòu)進行檢測，主要有射線、超聲波、磁粉、滲透、渦流等探傷方法。

　�、刍瘜W檢驗

　　a）化學分析：化學分析是通過已知的、定量完成的化學反應完成檢測。

　　重量分析法：是根據(jù)化學反應生成物的重量求出被測組分含量的方法。

　　滴定分析法：是在被測組分溶液中，滴加某種已知準確濃度的試劑（稱標準物質(zhì)），根據(jù)反應完全時所消耗標準溶液的體積，計算出被測組分含量的方法。

　　b）儀器分析：儀器分析是借助特殊的光電儀器通過測量試樣的光學性質(zhì)（如吸光度、混濁度）、電化學性質(zhì)（如電流、電位、電導）等物理、化學性質(zhì)，得到待測組分含量的方法。常用的儀器分析法有光學分析法、色譜分析法、電化分析法。

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