壓力資料對分析和掌握油田地下情況及電泵井的生產(chǎn)動態(tài)十分重要，必須取全取準這些資料才能保證電泵井的高效運轉(zhuǎn)。目前，電泵井的測壓方法有以下三種：

　?。?）電機尾部監(jiān)測裝置（即PHD、PSI）測壓；

　?。?）Ⅲ型測壓閥測壓卜

　?。?）動液面折算壓力法測壓。

　　PHD或PSI測壓法目前還處于試驗階段，由于其使用壽命較短，所以在生產(chǎn)中用得較少。動液面折算法由于受套管環(huán)行空間泡沫段的影響，折算出的壓力值誤差較大，使用范圍受到了限制。Ⅲ型測壓閥測壓是當前普遍采用的一種測壓方法，它與機械壓力計配套使用，可以測得潛油電泵井的靜壓和流壓資料，而且檢泵作業(yè)時還可以將堵塞器撈出后代替泄油閥使用。

　　1.Ⅲ型測壓閥的結(jié)構(gòu)與工作原理

　　Ⅲ型測壓閥由工作筒、堵塞器、連接器和打撈器組成。堵塞器裝在工作筒內(nèi)下到井下，依靠內(nèi)外盤根的密封作用使測壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，必要時可以用打撈器將其從工作筒內(nèi)撈出。測壓時，連接器在壓力計的下端與堵塞器的測試桿對接，靠儀器自身重量壓縮彈簧，并靠連接器內(nèi)部觸頭和彈簧作用使測試桿定位。測試桿上端的φ6mm橫孔與連接器對接體側(cè)面的橫孔相連，此時油管與套管連通，壓力沿工作筒的φ6mm孔、堵塞器主體上的φ4mm孔、測試桿下端的φ6mm橫向通孔，進入測試桿的中心孔道，并經(jīng)測試桿上端φ6mm橫向通孔，傳遞到連接器對接體與外配合部分的環(huán)行空間，通過上接頭進入壓力計測壓。壓力測完后重力消失，測試桿在彈簧作用下自動復(fù)位，使測壓閥關(guān)閉。

　　2.測壓前的安全檢查與準備

　　檢查防噴管、扒桿、繃繩的牢固與可靠性，滑輪的靈敏性；檢查轉(zhuǎn)數(shù)表的準確性，絞車與鋼絲的完好性。檢查井口設(shè)備無滲漏，閘門開關(guān)要靈活。了解并掌握被測電泵井的管柱結(jié)構(gòu)，測壓閥型號及準確深度和油井的地面流程。

　　掌握電泵井測壓前的生產(chǎn)動態(tài)、產(chǎn)液量、油壓、套壓、含水及憋壓情況。如果被測電泵井的結(jié)蠟嚴重，則應(yīng)提前與采油隊取得聯(lián)系做到先清蠟、后測壓，保證壓力計起下順利。對電泵井測壓前錄取的各項參數(shù)做好記錄，以備與測壓完后錄取的資料進行比較。

　　3.現(xiàn)場測壓的安全技術(shù)

　　（1）準備好經(jīng)過校驗的機械壓力計和測壓時鐘各一支，0.5m長的加重桿、繩帽各一只，及測試用工具。　?。?）用φ18mm捅桿檢查連接器盤根的過盈量，用調(diào)整螺母使過盈量達到要求。

　　（3）從繩帽依次連接加重桿、壓力計（不帶防震器）、連接器。

　?。?）打開防噴管堵頭，放人裝好的測壓儀器，打開清蠟閘門，校對轉(zhuǎn)數(shù)表，用絞車將壓力計送入井下，注意下放速度不得過快，以0.8m/s為宜，避免鋼絲打扭。

　?。?）當壓力計下到測壓閥工作筒以上5～10m處時，先停5min測油管的流壓，接著繼續(xù)下放（速度保持平穩(wěn)，不要過快，以0.5m/s為宜）。坐人工作筒之后停5～10min，此時測得的壓力為套管流壓。為了保證測試的成功率，一般要求重復(fù)測試3次以上。最后上提100m停5min，測出油管流壓梯度。

　?。?）測量結(jié)果以后將測壓儀器提到井口，關(guān)閉蠟閘門并放空，取出儀器并檢查測壓卡片。

　　4.安全注意事項

　?。?）用CY—613壓力計配套測壓時，可以不用防震器，因為連接器內(nèi)已有緩沖彈簧起防震作用。另外取消防震器后，彈簧的反作用力減小，能夠保證測試成功率。

　?。?）下井儀器起下速度要適當掌握，當儀器坐人和上提時要特別注意，速度不宜過快，因為下人速度過快或猛蹲，不僅會損壞壓力計，而且還會造成測壓卡片的劇烈抖動，引起曲線圖形失真和不清晰，導(dǎo)致錯誤判斷。起壓力計時，如果速度過快會造成撞擊防噴管，拔斷鋼絲的事故，出現(xiàn)井下落物，嚴重時還會對井口操作手的人身安全造成危害。因此要求測試儀器上提距井口30m時，應(yīng)該用手搖絞車取出儀器，確保測試儀器和人身的安全。

　?。?）再次下井前都應(yīng)按規(guī)程要求對連接器的盤根進行詳細檢查，對損壞和不合乎要求的一定要換，確保盤根的密封性能。

　?。?）每次測壓結(jié)束之后都應(yīng)進行憋泵和量油，檢驗泵效和排量是否正常。

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