1、施工準備

（1）墻模是由本課題組研制的輕骨料混凝土經加工而成的。輕骨料混凝土是一種新型混凝土，組成成份與傳統(tǒng)的混凝土有很大不同。輕骨料混凝土主要組成成份為聚苯乙烯泡沫塑料顆粒、�；�微珠、紙漿纖維、膠粉和水泥。

　　（2）砂漿。砂漿在砌塊內的作用，主要是填充墻模砌塊之間的空隙，并將其粘結成一整體，使上層墻模砌塊的荷載能均勻地傳遞到下層。

　�。�3）施工機具準備。鋼鋸條或刀鋸、切割機、砂漿攪拌機、塔機或卷揚機、手推車、灰斗車、灰槽、灰木錘、（膠錘）、鐵抹子、木抹子、灰板、線墜、方尺、靠尺、角拐尺等。

　�。�4）材料準備。

　　①水泥采用普通硅酸鹽水泥。

　　②砂為中砂，細度模數(shù)為2.0—3.0，含泥量應小于1％。

　　③墻模的強度等級必須符合設計要求，嚴禁重壓、踩踏，施工中需切割墻模時，應采用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

　　④施工中如用水泥砂漿代替水泥混合砂漿，應考慮墻模強度的降低，重新確定砂漿強度等級，并按此設計配合比。

2、施工工藝

具體施工工序及內容如下：

　　（1）基礎、墻頂鑿毛砌塊砌筑前應檢查基礎或墻頂平整度，鑿除基礎或墻頂多余的混凝土。

　�。�2）抄平砌筑砌塊前，在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或C10細石混凝土抄平。

　　（3）放線。在抄平的基礎上，根據(jù)龍門板上標志的軸線，彈出墻身中心軸線，并定出門窗洞口位置。二樓以上墻的軸線可以用經緯儀或垂球將軸線引測上去。

　�。�4）砌塊排列。在彈好線的基礎上，由經驗豐富的瓦工，根據(jù)墻身長度（按門窗、洞口分段）和組砌方式進行砌塊排列，使每皮砌塊的排列和灰縫寬度均勻。

　�。�5）立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿是一根控制每皮砌塊砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌塊的厚度均勻，保證砌塊皮水平的一根長約2m左右的木板條。上面標有砌塊的皮數(shù)、門窗洞、過梁、樓板的位置，用來控制墻體各部分構件的標高。皮數(shù)桿需用水準儀統(tǒng)一豎立，一般設置在房屋的四大角以及縱橫墻交接處，用水準儀校正標高，使皮數(shù)桿上的士0.00與建筑物的士0.00相吻合，以后就可以向上接皮數(shù)桿。

　�。�6）盤角、掛線。墻角是墻面橫平豎直的主要依據(jù)，所以一般砌筑時應先砌墻角，墻角的砌塊層高度必須與皮數(shù)桿相吻合，做到“一皮一吊，兩皮一靠”。墻角必須雙向垂直。墻角砌好后，即可掛小線，作為砌筑中間墻體的依據(jù)，以保證墻面平整，鑒于砌塊的尺寸特點，可用單面掛線。盤角應隨砌隨盤。

　　（7）墻模砌塊砌筑。由于輕骨料免拆保溫墻模復合剪力墻結構體系施工時，墻模砌塊砌筑是一個關鍵工序施工質量好壞直接影響到該體系工程質量，還會影響到施工完畢后的保溫節(jié)能使用效果。

　�。�8）縱向及水平鋼筋綁扎底層豎向鋼筋至少伸入基礎500，豎向鋼筋一次不能太長，否則砌筑不方便，通常為半個層高。鋼筋在根部綁扎，然后邊砌筑邊搭接，避免綁扎不牢或漏綁。

　　（9）砌塊暗配管、開關盒、管線盒埋設。在設計時應將開關盒、插座位置在墻模砌塊排列圖上標出，再根據(jù)排列圖上的砌塊塊型在砌筑之前用切割機或鋸條加工成槽或洞，然后砌在指定位置上，這樣可保證墻體的強度不受影響。當砌完事先加工好的帶有槽或洞的砌塊后，便可按設計要求將暗配管、開關盒埋設到指定位置。

　�。�10）墻模砌塊內鋼筋驗收。墻模砌塊內鋼筋驗收主要是指豎向鋼筋搭接的驗收，因水平鋼筋邊砌筑邊綁扎邊驗收。鋼筋綁扎盒搭接前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單盒料牌，與有關工種配合，確定施工方法。鋼筋綁扎采用加20—22號鋼絲，要求綁扎位置準確、牢固；在同一截面內，綁扎鋼筋的接頭面積在受壓區(qū)中不得超過50％，在受拉區(qū)中不得超過25％；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。

　�。�11）澆筑自流平混凝土。輕骨料免拆保溫墻模復合剪力墻結構體系所澆筑的混凝土，區(qū)別于一般構件混凝土，必須采用自流平免振搗自流平混凝土。施工時可采用泵送混凝土工藝，一層一次澆搗的方法，直接泵入墻�？涨粌龋�自流平混凝土可通過墻模的水平孔流動并達到密實，這種施工方法可提高機械化施工程度鶴工作效率，減少材料浪費和樓面污染。

　�。�12）綁扎連梁、樓板、陽臺鋼筋。本道工序完全同常規(guī)砌體工程。在此不再贅述。

　�。�13）管線、預埋件、鋼筋埋設及驗收管線、預埋件、鋼筋埋設及驗收，主要是根據(jù)設計圖紙檢查相應的管線級預埋件位置是否準確，鋼筋埋設是否滿足規(guī)范中相應的構造要求等。