質量預防

　　（1）事故特征經檢查成樁混凝土強度低于設計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質量。

　�。�2）原因分析

　　1）混凝土用的原材料質量差，如使用小水泥廠生產的水泥，強度不穩(wěn)定，砂、石子級配不良，含泥量大于3%；混凝土攪拌不按配合比計量，攪拌不均勻。

　　2）灌注工藝不當，沒有分層灌注、分層振搗密實。

　　3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土時斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的后放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。

　　（3）處理方法1）從檢測時發(fā)現(xiàn)成樁的上部有夾泥和不密實等質量問題時，可挖除樁周上，將該段鑿除，用比原設計提高一級混凝土強度，立模補澆到標高。或將缺陷處清除酥松部分，采取擴大斷面補強的方法。

　　2）經檢測單樁承載力達不到設計要求時，需會同有關人員研究加固方案。一般采取補樁、擴大承臺面積等方法。

　�。�4）預防措施

　　1）控制混凝土的原材料質量。進場水泥要核查出廠合格證，檢驗水泥的穩(wěn)定性和強度，如儲存期超過3個月或受潮結塊的水泥，須復試后按復試標號應用。選用潔凈的中粗砂，選用級配良好且含泥量不大于2%的石子。

　　2）攪拌混凝土配合比應按要求的強度等級、施工的坍落度、原材料由試驗室從多組試配比中選取質優(yōu)、價格低、利于施工的最佳配合比。正確計量，每盤混凝土的材料重量偏差不宜超過下列規(guī)定：水泥、外摻混合料：2%；粗、細骨料：3%；水及外加劑溶液：2%.

　　3）攪拌混凝土時，應優(yōu)先選用強制式攪拌機，從全部材料倒入拌筒后算起，攪拌時間不得少于表1.7的規(guī)定；摻外加劑時攪拌時間應適當延長。

　　4）灌注混凝土時，每次澆注高度不得大于1.5m.應隨澆隨振動，確保振搗密實。

　　5）灌混凝土的漏斗必須放正，確保混凝土垂直下落。鋼筋籠安放必須吊直輕放，防止碰撞孔壁�！�