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大模板混凝土和加氣混凝土的墻面抹灰施工

2015-04-14 17:00  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  大模板施工的混凝土墻面光潔平整,我們?cè)谘b修施工時(shí),均采用刮膩?zhàn)诱移剑瑖姖{施工工藝。但大模板施工的墻體在縱模墻交接處、樓梯間上下層交接處、門窗洞口處等部位,墻面需進(jìn)行抹灰找直。加氣混凝土是一種良好的輕質(zhì)建材,被廣泛應(yīng)用于房屋建筑的內(nèi)隔墻。但加氣混凝土條板抹灰板縫開裂問題較突出。下面對(duì)這兩種墻面抹灰作法作一簡單介紹。

  一、大模板混凝土墻面粉刷與抹灰

  1、墻面刮膩?zhàn)訛楸WC刮膩?zhàn)邮┕べ|(zhì)量,我們采用清水和107膠水溶液(107膠摻量為水重的15%~25%)處理墻面,使膩?zhàn)优c基層墻面粘結(jié)牢固。

  107膠摻量的多少,應(yīng)視混凝土墻體表面質(zhì)量情況來決定。墻體表面強(qiáng)度高、較光滑,則107膠摻量可控制在10%~15%;反之,107膠摻量以控制在15%~25%為宜。

  具體操作時(shí),要求107膠水溶液充分?jǐn)嚢瑁瑖娡烤鶆。機(jī)械噴涂噴頭距離墻面30~40厘米。

  噴涂107膠水溶液滯漿后,墻表面形成一層膠薄膜,對(duì)墻體內(nèi)部水分起到封閉作用。從這個(gè)意義上說,對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長是有好處的。

  大模板混凝土墻面刮膩?zhàn)幼龇,可大大減少濕作業(yè),縮短工期,節(jié)約大量水泥,降低工程造價(jià)。

  2、墻面噴漿噴漿是成品的關(guān)鍵工序,也是體現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵工序。我們的實(shí)踐體會(huì)是,不同工序的大白漿內(nèi),外加劑摻量要有所不同。頭道漿內(nèi)加纖維素外,再加適量的乳液,以增加漿與膩?zhàn)拥讓拥恼辰Y(jié)力,便于下道工序找補(bǔ)膩?zhàn),克服膩(zhàn)诱车魸{皮的現(xiàn)象;二道漿內(nèi)加纖維素即可;三道漿外加劑摻量同頭道漿,這是因?yàn)橐缶哂辛己谜辰Y(jié)力外,還要求表面漿能經(jīng)受得住某種摩擦,不致掉粉。

  3.、面抹灰大模板墻面抹灰的關(guān)鍵工序是粘結(jié)層。我們的具體做法是:抹灰前將基層充分澆水潤濕,使墻體吸收一定的水分,其目的是防止第一道砂漿上墻后過早失水,以保證砂漿強(qiáng)度。另一項(xiàng)主要措施是砂漿內(nèi)摻加一定的乳液,增強(qiáng)與基層的粘結(jié)力。抹粘結(jié)層砂漿24小時(shí)后,及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。每次養(yǎng)護(hù)時(shí)間隔時(shí)間可視操作環(huán)境的溫度情況而定,一般室內(nèi)常溫施工條件下每次間隔2小時(shí)。若室外或陽光直射、氣候干燥的季節(jié),應(yīng)增加澆水次數(shù)。

  此外,對(duì)中層抹灰厚度也必須嚴(yán)格控制,一般要求一次抹灰厚度控制在8~10毫米為宜。中層厚度較厚時(shí),必須分若干次抹平。掌握每次抹灰的間隔時(shí)間,常溫施工條件下一般間隔4小時(shí)后再抹一次為宜,以防止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)而引起兩張皮現(xiàn)象。

  二、加氣混凝土墻面抹灰

  1、施工要點(diǎn):

 。1)加氣混凝土條板抹灰一般是直接在基層上薄抹一層罩面灰做法,因此結(jié)構(gòu)處理很重要。墻體安裝時(shí)要求位置正確、平整、牢固。然后用C20蛭石混凝土將下端縫子堵塞密實(shí)。堵塞立縫時(shí),縫內(nèi)刷一道107膠水溶液,再用1:3水泥砂漿堵抹密實(shí)。砂漿稠度以偏干為好,以盡量減小干縮裂縫,保證墻體整體性。

  (2)板縫一般控制在2~3厘米為宜。板縫偏大,堵塞砂漿干縮性較大;板縫太小,堵塞砂漿困難,容易發(fā)生堵而不實(shí)的毛病。

 。3)板縫處理后,間隔48小時(shí)以上再進(jìn)行抹灰,以保證板縫內(nèi)蛭石混凝土或砂漿有一定的干縮時(shí)間。

 。4)抹灰前,對(duì)墻體表面的毛刺、松散顆粒應(yīng)認(rèn)真清掃干凈,并提前進(jìn)行3次澆水潤濕;臨抹時(shí),再一次澆水潤濕,使墻體吸收一定水分,并滲入墻表面2毫米。

 。5)頭道紙筋(麻刀)灰(紙筋或麻刀較二道灰稍多為宜)內(nèi)摻白灰重10%~15%107膠,用機(jī)械攪拌均勻。

  2、幾點(diǎn)建議。盡管我們?cè)趯?shí)際操作過程中采取了一些措施,加氣混凝土條板采用上述做法,但仍有相當(dāng)數(shù)量的縫子開裂,F(xiàn)提出以下幾點(diǎn)改進(jìn)意見,作為探索研究:

  (1)加強(qiáng)墻體整體性。根據(jù)不同層高,每道板縫打入2~3片鋼片,以抵抗施工、使用過程中對(duì)墻體產(chǎn)生輕微振動(dòng)而引起的開裂現(xiàn)象。

 。2)據(jù)有關(guān)部門測(cè)定,加氣混凝土含水率分別為16.54%、10.46%和7.35%時(shí),600毫米板收縮分別為7.44毫米、4.71毫米和3.31毫米。說明加氣混凝土出廠含水率越高,其本身收縮率越大,抹灰后開裂的可能性也越大。建議有關(guān)部門對(duì)加氣混凝土的出廠含水率進(jìn)行科學(xué)分析后,作出明確規(guī)定。

  (3)加氣混凝土條板作內(nèi)隔墻,以住宅為例,墻上開洞居多,開啟門窗時(shí),墻體受到輕微振動(dòng)。因此,建議門窗洞口處現(xiàn)澆鋼筋混凝土,上下端在樓、地面上作某種錨固,以加強(qiáng)該部位墻體剛度,改善門窗邊板縫受振動(dòng)而開裂的情況。

 。4)加氣混凝土墻體抹灰,砂漿厚度不宜過厚,一般10~12毫米為好。但當(dāng)某種原因造成局部抹灰層較厚時(shí),要求分次進(jìn)行,每次抹灰厚度控制在8~10毫米,每次間隔24小時(shí)為宜。

 。5)加氣混凝土表面顆粒較松散,熱模澆鑄加氣混凝土致使表面產(chǎn)生假凝現(xiàn)象,約1厘米深的表面強(qiáng)度低。所以,基層處理時(shí),應(yīng)充分澆水潤濕,并使水滲入板面2毫米,然后涂刷一道加107膠的素水泥漿,107膠摻量為水泥重的10%,緊接著抹頭道砂漿。

 。6)利用石膏粉膨脹的特點(diǎn),在低標(biāo)號(hào)水泥砂漿內(nèi)摻加一定的石膏粉,用以堵抹加氣混凝土條板的縫子,來解決相鄰板之間的松動(dòng),以加強(qiáng)墻體整體性。

 。7)加氣混凝土墻體抹灰的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高。建議選用1:3白灰砂漿、1:1:6或1:3:9混合砂漿。

責(zé)任編輯:tufangss
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