1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。

　　2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。

　　3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

　　4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。

　　5、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。

　　6、錨桿防腐蝕控制：

　�。�1）巖土錨桿所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^桿發(fā)生腐蝕，甚至導致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。

　�。�2）要求對腐蝕環(huán)境進行充分的調(diào)查，防腐方法必須適應使用目的，對錨頭，自由段和錨固段應分別對待，規(guī)定永久性錨桿必須進行雙層防腐，當腐蝕環(huán)境特別嚴重時，臨時錨桿也應采用雙重防腐。

　　7、錨桿防護《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）要求，：

　�。�1）預應力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低于30MPa.壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；

　　（2）錨固段內(nèi)的預應力筋每隔1.5～2.0m應設置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內(nèi)的預應力筋宜外套波紋管，預應力筋的保護層厚度不應小于20mm。臨時性錨桿預應力筋的保護層厚度不應小于10mm；

　　（3）自由段內(nèi)預應力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；

　�。�4）預應力錨桿體內(nèi)的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；

　　（5）灌漿料采用水灰比0.45～0.50的純水泥漿；

　�。�6）當采用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；

　　（7）當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿；

　　（8）永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。

　　8、土層錨桿設計與施工規(guī)范（CECS22∶90）中的材料要求：

　�。�1）塑料套管材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；

　　（2）隔離架應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質(zhì)隔離架；

　�。�3）防腐材料應滿足∶在錨桿服務年限內(nèi)，應保持其穩(wěn)定性；在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得與相鄰材料發(fā)生反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制；

　�。�4）水泥漿體材料應滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%；

　�。�5）混合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；

　�。�6）水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。