因施工操作原因而產(chǎn)生的質(zhì)量問題在外保溫工程中是最多的。規(guī)范施工操作工藝，提高操作者的水平，加強施工過程中的質(zhì)量控制和有針對性地進行專業(yè)化現(xiàn)場服務(wù)等，是保證外保溫工程質(zhì)量的重要手段。

施工中容易出現(xiàn)的問題主要有：

1、外保溫系統(tǒng)的脫落：

（1）所用膠粘劑達不到質(zhì)量、性能要求，采用機械固定時錨固件的埋設(shè)深度和錨固數(shù)量不符合設(shè)計規(guī)范；粘結(jié)膠漿配比不準確，選用的水泥不符合技術(shù)要求；粘結(jié)面積過小，未達到相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定。

（2）基層表面的平整度超出基層允許偏差范圍；其表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，未進行界面處理。

（3）采用的苯板密度不足，抗拉強度過低，滿足不了保溫系統(tǒng)自重及面層荷載對其強度的承載要求，導(dǎo)致苯板被拉損破壞。

2、冬季內(nèi)墻面返霜結(jié)露：

保溫結(jié)點設(shè)計方案不完善，形成局部熱橋斷點；施工時苯板的切割尺寸不符合要求，施工質(zhì)量粗糙造成板間縫隙過大，也沒有做相應(yīng)的板條填塞處理。

3、保溫板的空鼓、虛貼：

（1）基層墻面的平整度達不到設(shè)計要求，墻面過于干燥，在粘貼保溫板時沒有對基層采取撣水處理；雨后墻面含水量過大，還沒等墻體干燥時就進行板的粘貼，引起膠漿流掛，導(dǎo)致空鼓、虛貼。

（2）膠漿的配制稠度過低，粘結(jié)劑的粘度指標不合理，膠漿貼附到墻面時產(chǎn)生流掛，導(dǎo)致板面局部空點虛貼。

（3）施工時不是用雙手均勻的擠、揉、壓板面，而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起，在敲、拍、震動板面時，引起膠漿脫落，導(dǎo)致板面的空鼓、虛貼。

4、面層的空鼓、開裂：

（1）膠粘劑的柔性壓折比指標不能滿足設(shè)計要求，脆性過強，抹面膠漿的抗變形能力不足以抵抗因應(yīng)力作用；膠粘劑里有機物質(zhì)成分含量過高，膠漿的抗老化能力降低，隨時間推移都會出現(xiàn)開裂。

（2）水泥的摻入比例過大，膠漿的強度標號過高，面層膠漿早期收縮過快；膠漿的吸水率過高，冬季因凍融、凍脹作用等均會引起開裂。

（3）工程用砂選用中砂，導(dǎo)致砂的過篩粒徑過細，含泥量過高，粒徑級配不合理造成開裂。

（4）苯板沒有完成對外保溫養(yǎng)護期的要求，上墻后產(chǎn)生較大的后收縮，引起面層的開裂；苯板粘貼時局部通縫或在窗口四角沒有套割引起開裂。

（5）玻璃纖維網(wǎng)格布的平米克重過低、延伸率過大、網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸過大或過小、網(wǎng)格布的耐堿涂敷層的涂敷量不足，耐堿強度保留率過低，網(wǎng)格布的埋設(shè)位置不當；網(wǎng)格布間斷開無搭接或搭接尺寸不符合要求引起開裂。

（6）窗口周邊、四角及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，未設(shè)增強網(wǎng)格布以分散其應(yīng)力；抹底層膠漿時，直接把網(wǎng)格布鋪設(shè)于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好的復(fù)合，網(wǎng)格布起不到約束和分散應(yīng)力的作用而引起開裂。

（7）膠漿沒有進行充分攪拌，保溫板板面不平，特別是相鄰板面不平，造成抹灰厚度偏差，收縮不一致導(dǎo)致裂縫。板間縫隙應(yīng)用膠粘劑填塞。

（8）面層增強材料用鋼絲網(wǎng)時，沒有采用抗裂砂漿做面層材料，依然采用普通水泥砂漿，因鋼筋、水泥砂漿、苯板、冷拔鋼絲的線性膨脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生裂縫。

（9）面層施工時在太陽曝曬下進行，抹完面層后未及時噴水養(yǎng)護，導(dǎo)致面層失水過快，引起干縮裂縫；在面層抹灰時，有時采取蘸水拍漿的方式，導(dǎo)致面層骨料過少產(chǎn)生裂縫。

（10）面層未設(shè)保溫系統(tǒng)的變形縫而引起開裂；在保溫系統(tǒng)的截止部位，對材質(zhì)變換處的防水處理或柔性、剛性的處理不當，產(chǎn)生裂縫。