1.被連接部分的鋁絞線或鋼芯鋁絞線（以下統(tǒng)稱導(dǎo)線）必須平整完好，不得有斷股、缺股、松股、折疊、銹蝕等缺陷。

2.不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線，不得在同一耐張段內(nèi)連接。

3.施爆前必須將被連接部分的導(dǎo)線調(diào)直，其長(zhǎng)度不得小于500mm。導(dǎo)線外表必須用金屬刷將氧化層、泥土和灰塵刷凈，若有油垢，還必須用汽油擦洗干凈（防腐型導(dǎo)線可不散股清洗）。

4.為防止穿線不到位，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必須準(zhǔn)確劃印。劃印前應(yīng)實(shí)測(cè)管孔深度，以準(zhǔn)確確定導(dǎo)線穿入管內(nèi)尺寸。如實(shí)測(cè)尺寸小于下表數(shù)值時(shí)，應(yīng)查明原因研究處理。

5.切斷導(dǎo)線禁止使用大剪刀。剝露鋼芯，宜用切割刀或鋼鋸進(jìn)行，剝露前應(yīng)在切割鋁股的一側(cè)用扎線扎牢。切面應(yīng)與導(dǎo)線軸線垂直。切割時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。切割后，鋁股和鋼芯端頭毛剌應(yīng)用銼刀銼除，鋼芯應(yīng)與鋼爪等長(zhǎng)。

6.將剝露的鋼芯整理至近似原來(lái)形狀，并在其端頭用φ0.3mm細(xì)金屬絲扎牢。

7.將鋼爪套在剝露的鋼芯上，鋼爪外表有明顯圓角的一端應(yīng)位于鋼芯端頭側(cè)，且三瓣鋼爪必須沿鋼芯外圓均勻分布，再用橡皮筋將鋼爪綁固。鋼爪頂端應(yīng)與鋼芯端頭平齊，且鋼芯端頭扎線必須落入鋼爪前端空槽內(nèi)。

8.在刷洗干凈的導(dǎo)線外表，均勻涂上一層導(dǎo)電脂。導(dǎo)電脂性能應(yīng)符合中性、接觸電阻小、流動(dòng)溫度不低于150℃、低溫-40℃時(shí)不龜裂的要求。

9.穿線前，用鋼直尺準(zhǔn)確測(cè)量塑料套與管口距離`L_3`（見(jiàn)下圖），并做好記錄。

10.將組裝好鋼爪并涂刷了導(dǎo)電脂的線頭穿入管內(nèi)，務(wù)使管口與導(dǎo)線上所作穿入管內(nèi)尺寸線重合。否則，應(yīng)查明原因。

11.在引信腔裝藥前，將引信引線端頭的絕緣層刮掉，并用萬(wàn)能表或3V干電池檢查引信是否通路。如用干電池檢查時(shí)（見(jiàn)下圖），只要腔內(nèi)電阻絲發(fā)紅或冒煙即，并立即切斷電源，切不可長(zhǎng)期通電，以免燒斷。

12.裝藥前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)藥量和檢查裝藥袋有無(wú)破損或封口不嚴(yán)，確認(rèn)無(wú)誤后，將其裝滿引信腔，再涂上一層薄薄的導(dǎo)電脂堵口，以防無(wú)煙藥漏出，如下圖所示。然，擰出內(nèi)爆管引信孔內(nèi)螺堵，將剩余無(wú)煙藥用漏斗裝入氣缸內(nèi)，如下圖所示。

13.用專用螺絲刀將引信裝置擰入引信孔內(nèi)，并使其頭部與氣缸口平齊。

14.在緊靠管口的導(dǎo)線外表，組裝適當(dāng)長(zhǎng)度的防“燈籠”套管（如為接續(xù)管，則管口兩端導(dǎo)線均需各裝一個(gè)軸向開(kāi)口的橡皮管，其內(nèi)徑應(yīng)小于導(dǎo)線外徑，厚度應(yīng)大于5mm，長(zhǎng)度不小于300mm），并用鋁扎線（直徑不小于3mm）在防“燈籠”套管上緊扎4～5.道，道與道之間的距離應(yīng)盡量符合下圖要求。

15.在內(nèi)爆管下面墊上木棒，但引信孔必須向上，如下圖所示。

16.檢查導(dǎo)線上標(biāo)志與管口重合后，即可將引信裝置的引線與電源線連通。如為耐張線夾，還必須將鋼錨擰入缸底，并將緊固螺帽適當(dāng)擰緊。

17.在確認(rèn)上述工作完成，并得到工作負(fù)責(zé)人許可后，才能合上電源開(kāi)關(guān)（電源電壓不低于3V）進(jìn)行起爆。

18.拆除防“燈籠”套管，確認(rèn)符合質(zhì)量要求后，在引信孔內(nèi)涂上少量導(dǎo)電脂，再用小榔頭將鋁蓋敲入引信孔，使其與外殼平齊，如下圖所示。

19.耐張線夾的鋼錨螺栓與氣缸螺母均需涂以導(dǎo)電脂密封，并將鋼錨螺帽擰緊。

20.內(nèi)爆壓接操作人員對(duì)爆壓接頭進(jìn)行自檢，合格后必須打上本人鋼印代號(hào)并填好記錄。