1）測量放線定樁位。測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。先要根據(jù)設計圖紙進行室內(nèi)計算，對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)。根據(jù)控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。樁機就位后還須對樁位進行再次復核。

　　2）樁機就位、吊樁與對中。根據(jù)工程實際情況選擇合適的打樁機械與設備。樁機就位后首先要調平機臺，復核樁位、對中，在壓樁過程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5％，樁尖對位偏差小于20mm。

　　3）壓樁。當樁段垂直度符合要求后，嚴格按照施工方案及有關技術規(guī)范的要求進行壓樁。壓樁順序應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。在壓樁過程中，應隨時檢查和記錄壓樁壓力、入土深度，當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。同時觀測吊線錘的變化情況，嚴格控制樁身傾斜度，若發(fā)現(xiàn)樁身有明顯偏離趨勢，立即停止施壓，采取措施后再重新壓樁，當施工達到設計規(guī)定的油壓值后緩慢卸壓。

　　4）接樁。采用鋼端板焊接接樁，下樁段沉至距地0.8m左右時起吊上樁段，調整上下節(jié)樁中心線重合，對接前上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，先在坡口周圍對稱點焊4點～6點固定上下樁，再分層施焊，焊接層數(shù)不少于3層，內(nèi)層焊渣清理干凈后方能在外層施焊，焊接時應對稱連續(xù)施工，焊縫飽滿，無虛焊、漏焊和夾渣現(xiàn)象。應盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應大于8min。

　　5）送樁。利用送樁器將樁頂送人設計標高。送樁器中心線要與樁身中心線，線吻合一致。

　　6）終壓條件。正式壓樁前，應按所選樁機型號對管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術參數(shù)。施工中常視設計要求及工程情況以樁長（或標高）和油壓值進行雙控，根據(jù)設計單樁極限承載力和樁端進入持力層的深度，結合樁頂壓力標定值來控制。如果油壓值達到設計要求，而樁長小于設計樁長時，將終壓值提高1級再壓，方可終止施工；當樁長已滿足設計要求，而油壓值未得到控制時，須繼續(xù)送樁直到滿足設計要求為止（若送樁深度超過1.5m還未能達到終壓值，則應及時通知設計人員，以便作出相應的調整）。