二級建造師機(jī)電實(shí)務(wù)復(fù)習(xí)要點(diǎn):焊接技術(shù)
焊接工藝評定的目的及標(biāo)準(zhǔn)選用原則:焊接工藝評定的目的:驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
標(biāo)準(zhǔn)選用原則:國內(nèi)相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。
焊接工藝評定的一般要求:(1)焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù),并在工程施焊之前完成。
焊接工藝評定所用的焊接參數(shù),原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果來確定的,尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù),并已經(jīng)實(shí)踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種,一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。
(2)焊接工藝評定的一般程序:
擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗(yàn)試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報(bào)告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。
(3)焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài),鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
(4)主持評定工作和對焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。
(5)完成評定后資料應(yīng)匯總,由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。
(6)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
焊接工藝的評定規(guī)則:(1)改變焊接方法必須重新評定;當(dāng)變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評定的重要因素時(shí),須重新評定;當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評定的補(bǔ)加因素時(shí),按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。
(2)任一鋼號母材評定合格的,可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中,高組別號母材評定合格的,也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。
(3)改變焊后熱處理類別,須重新進(jìn)行焊接工藝評定。
(4)首次使用的國外鋼材,必須進(jìn)行工藝評定。
(5)常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時(shí),需重新進(jìn)行工藝評定。
焊接工藝評定資料的管理:(1)評定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。
(2)企業(yè)應(yīng)明確各項(xiàng)評定的適用范圍。
(3)評定資料應(yīng)用部門根據(jù)已批準(zhǔn)的評定報(bào)告,結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要,按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目,分項(xiàng)編制《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》,也可以根據(jù)多份評定報(bào)告編制一份《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》。
(4)《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》的編制,必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。
(5)《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。
焊前檢驗(yàn):1.原材料檢查
原材料檢查包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查,檢查是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合,包裝是否破損、過期等。
2.技術(shù)文件的檢查
對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量;檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚。新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。
3.焊接設(shè)備檢查
焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求,焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具,安全防護(hù)等是否齊全。
4.工件裝配質(zhì)量檢查
主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求,坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理,裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求,是否要考慮焊接收縮量。
5.焊工資格檢查
檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)??荚図?xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。
6.焊接環(huán)境檢查
對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件,檢查是否采取了可靠防護(hù)措施。
焊接中檢驗(yàn):1.焊接工藝
焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
2.焊接缺陷
多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,缺陷是否已清除。
3.焊接設(shè)備
焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常,包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。
焊后檢驗(yàn):1.外觀檢驗(yàn)
(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
(2)用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。
(3)檢驗(yàn)焊件是否變形。
2.致密性試驗(yàn)
方法有:液體盛裝試漏、氣密性試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)。
3.強(qiáng)度試驗(yàn)
(1)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍。
(2)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15~1.20倍。
常用焊縫無損檢測方法:1.射線探傷方法(RT)
目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上,能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2.超聲波探傷(UT)
超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。
3.滲透探傷(PT)
液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4.磁性探傷(MT)
磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他檢測方法包括:大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗(yàn);光譜分析;手提硬度試驗(yàn);聲發(fā)射試驗(yàn)等。
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