二級建造師考試水利實務知識點:管道功能性試驗的規(guī)定
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知識點:管道功能性試驗的規(guī)定
本條文簡要介紹了給水排水管道功能性試驗的有關規(guī)定,給水排水管道功能性試驗分為壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴密性試驗。
一、基本規(guī)定
(一)水壓試驗
1.壓力管道分為預試驗和主試驗階段;試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值,按設計要求確定。設計無要求時,應根據(jù)工程實際情況,選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù);水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。
2.壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時,宜采用注水法進行。
3.管道采用兩種(或兩種以上)管材時,宜按不同管材分別進行試驗;不具備分別試驗的條件必須組合試驗,且設計無具體要求時,應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。
(二)嚴密性試驗
1.污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道,必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行。
2.管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗,應按設計要求確定;設計無要求時,應根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗。
3.全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時,除設計要求外,管渠的混凝
土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格,可采用內(nèi)滲法測滲水量;滲漏水量測方法按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268附錄F的規(guī)定檢查符合規(guī)定時,可不必進行閉水試驗。
4.不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道,設計無要求且地下水位高于管道頂部時,可采用內(nèi)滲法測滲水量;滲漏水量測方法按GB50268附錄F的規(guī)定進行,符合下列規(guī)定時,則管道抗?jié)B能力滿足要求,不必再進行閉水試驗。
(三)大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格,且設計無要求時:
1.壓力管道可免去預試驗階段,而直接進行主試驗階段;
2.無壓管道應認同嚴密性試驗合格,無需進行閉水或閉氣試驗。
(四)管道的試驗長度
1.除設計有要求外,壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km;對于無法分段試驗的管道,應由工程有關方面根據(jù)工程具體情況確定。
2.無壓力管道的閉水試驗,試驗管段應按井距分隔,抽樣選取,帶井試驗;若條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。
3.當管道內(nèi)徑大于700mm時,可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗;試驗不合格時,抽樣井段數(shù)量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。
二、管道試驗方案與準備工作
(一)試驗方案
試驗方案主要內(nèi)容包括:后背及堵板的設計;進水管路、排氣孔及排水孔的設計;加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計;排水疏導措施;升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定;試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。
(二)壓力管道試驗準備工作
1.試驗管段所有敞口應封閉,不得有滲漏水現(xiàn)象。
2.試驗管段不得用閘閥做堵板,不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
3.水壓試驗前應清除管道內(nèi)的雜物。
4.應做好水源引接、排水等疏導方案。
2016年試題
5.壓力管道試驗準備工作的內(nèi)容有( )。
A.試驗管段所有敞口應封閉,不得有滲漏水現(xiàn)象
B.試驗前應清除管內(nèi)雜物
C.試驗段內(nèi)不得用閘閥做堵板
D.試驗段內(nèi)消火栓安裝完畢
E.應做好水源引接、排水等疏導方案
『正確答案』ABCE
『答案解析』本題考查的是給排水管道功能性試驗基本規(guī)定。壓力管道試驗準備工作:試驗管段所有敞口應封閉,不得有滲漏水現(xiàn)象;試驗管段不得用閘閥作堵板、不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件;水壓試驗前應清除管道內(nèi)的雜物;應做好水源引接、排水等疏導方案。
(三)無壓管道閉水試驗準備工作
1.管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格;
2.管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水;
3.全部預留孔應封堵,不得滲水;
4.管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力;除預留進出水管外,應封堵堅固,不得滲水;
5.頂管施工,其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢,地下水位于管底以下;
6.應做好水源引接、排水疏導等方案。
(四)閉氣試驗適用條件
1.混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。
2.地下水位應低于管外底150mm,環(huán)境溫度為-15~50℃。
3.下雨時不得進行閉氣試驗。
(五)管道內(nèi)注水與浸泡
1.應從下游緩慢注入,注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除。
2.試驗管段注滿水后,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗,浸泡時間規(guī)定:
(1)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)、鋼管(有水泥砂漿襯里)、化學建材管不少于24h:
(2)內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72h;
(3)內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48h。
三、試驗過程與合格判定
(一)水壓試驗
1.預試驗階段
將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,補壓不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓,查明原因并采取相應措施后重新試壓。
2.主試驗階段
停止注水補壓,穩(wěn)定15min,15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。
(二)閉水試驗
1.試驗水頭
試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計;計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
2.從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結(jié)束,應不斷地向試驗管段內(nèi)補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min,滲水量不超過允許值試驗合格。
(三)閉氣檢驗
1.將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封,然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力,在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。
2.管道內(nèi)氣體壓力達到2000Pa時開始計時,滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時,計時結(jié)束,記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P,如P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格,反之為不合格。
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