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2021年二級建造師《公路工程管理與實務(wù)》必考知識點：

知識點7：基層（底基層）混合料生產(chǎn)、攤鋪及碾壓

1.一般規(guī)定

（1）寬11～12m：流水作業(yè)段長度：500m。

寬大于12m：作業(yè)段宜相應(yīng)縮短。

①施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的生產(chǎn)效率和數(shù)量；

②施工人員數(shù)量及操作熟練程度；

③施工季節(jié)和氣候條件；

④水泥的初凝時間和延遲時間；

⑤減少施工接縫的數(shù)量。

（2）對水泥類穩(wěn)定材料，宜在2h之內(nèi)完成碾壓成型，取混合料的初凝時間與容許延遲時間較短的時間作為施工控制時間。

（3）石灰類穩(wěn)定材料層宜在當(dāng)天碾壓完成，最長不應(yīng)超過4d。

2.混合料集中廠拌與運(yùn)輸

（1）工程所需的原材料嚴(yán)禁混雜，應(yīng)分檔隔倉堆放，并有明顯的標(biāo)志。

（2）對高速公路和一級公路，應(yīng)采用專用穩(wěn)定材料拌和設(shè)備拌制混合料。穩(wěn)定細(xì)粒材料集中拌和時，土塊應(yīng)粉碎，最大尺寸應(yīng)不大于15mm。

（3）拌和生產(chǎn)設(shè)備：產(chǎn)量宜大于500t/h；擋板高度應(yīng)不小于1m。

（4）不宜通過電機(jī)轉(zhuǎn)速計量水泥的添加量。

（5）加水量的計量應(yīng)采用流量計的方式。

（6）高速公路基層的混合料拌和時，宜采用兩次拌和的生產(chǎn)工藝，也可采用間歇式拌和生產(chǎn)工藝。

（7）對穩(wěn)定中、粗粒材料，混合料的含水率可高于最佳含水率0.5～1個百分點；對穩(wěn)定細(xì)粒材料，含水率可高于最佳含水率1～2個百分點。

（8）高速公路和一級公路，水泥穩(wěn)定材料從裝車到運(yùn)輸至現(xiàn)場，時間宜不超過1h，超過2h時應(yīng)作廢。

3.混合料人工拌合

（1）計算現(xiàn)場拌和時的工程數(shù)量：

①根據(jù)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段需要的干燥材料的數(shù)量。

②根據(jù)料場材料的含水率和所用運(yùn)料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。

③根據(jù)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料層的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計算每平方米無機(jī)結(jié)合料的用量，并確定擺放的縱橫間距。

（2）材料在下承層上的堆置時間不宜過長。材料運(yùn)送宜比攤鋪工序提前1～2d。

（3）路肩用料與穩(wěn)定材料層用料不同時，應(yīng)先將兩側(cè)路肩培好。路肩料層的壓實厚度應(yīng)與穩(wěn)定材料層的壓實厚度相同。在兩側(cè)路肩上，宜每隔5～10m交錯開挖臨時泄水溝。

（4）石灰穩(wěn)定材料：

①生石灰塊應(yīng)在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度。

②消石灰宜過9.5mm篩，并盡快使用。

（5）石灰粉煤灰穩(wěn)定材料：

①采用石灰粉煤灰作穩(wěn)定材料時，應(yīng)先將粉煤灰運(yùn)到現(xiàn)場。

②運(yùn)到現(xiàn)場的粉煤灰應(yīng)含有足夠的水分。

（6）已整平材料含水率過小時，應(yīng)在土層上灑水悶料，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

①嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和掉頭。

②采用高效率路拌機(jī)械時，悶料宜一次將水灑夠。

③采用普通路拌機(jī)械時，悶料時的灑水量宜較最佳含水率低2～3個百分點。

④細(xì)料應(yīng)一夜悶料，中粒粗粒可縮短悶料時間。

⑤綜合穩(wěn)定材料，先將石灰和土拌和后一起悶料。

⑥對水泥穩(wěn)定材料，應(yīng)在攤鋪水泥前悶料。

（7）嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層

①采用專用穩(wěn)定材料拌和設(shè)備拌和時，設(shè)專人隨時檢查拌和深度，并配合拌和設(shè)備操作員調(diào)整拌和深度。

②拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底并宜侵入下承層不小于5～10mm。

（8）二級以下公路在沒有專用拌和設(shè)備時，可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地機(jī)相配合拌和。

（9）石灰穩(wěn)定材料：①對石灰穩(wěn)定碎石或礫石，先將石灰和需添加的粘性土拌和均勻，然后均勻地攤鋪在碎石或礫石層上，再一起拌和。對石灰穩(wěn)定塑性指數(shù)大的粘土。宜先加70%～100%預(yù)定劑量的石灰拌和，悶放1～2d，再補(bǔ)足需用的石灰，二次拌和。

（10）對二級以下公路的級配碎石，可采用平地機(jī)或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合拌和。

4.攤鋪機(jī)攤鋪與碾壓

（1）碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。

（2）下承層是穩(wěn)定細(xì)粒材料時，宜先拉毛或采用凸塊式壓路機(jī)碾壓，再攤鋪上層混合料；下承層是穩(wěn)定中、粗粒材料時，應(yīng)先將下承層清理干凈，灑鋪水泥凈漿，再攤鋪上層混合料。

（3）應(yīng)采用攤鋪功率不低于120kW的瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定材料攤鋪機(jī)攤鋪混合料。

（4）采用兩臺攤鋪機(jī)并排攤鋪時，兩臺攤鋪機(jī)的型號及磨損程度宜相同。兩臺攤鋪機(jī)的前后間距宜不大于10m，縱向應(yīng)有300～400mm的重疊。

（5）二級以下公路沒有攤鋪機(jī)時，可采用攤鋪箱攤鋪混合料。

（6）水泥穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)層施工時，氣候炎熱干燥時，碾壓時的含水率可比最佳含水率增加0.5～1.5個百分點；石灰類：含水率宜增加1～2個百分點。

（7）壓路機(jī)數(shù)量：雙向四車道：4臺，六車道：5臺。

（8）鋼輪壓路機(jī)初壓時，采用雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2～3遍，再用激振力大于35t的重型振動壓路機(jī)、18～21t三輪壓路機(jī)或25t以上的輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。

（9）采用膠輪壓路機(jī)初壓時，應(yīng)采用25t以上的重膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1～2遍，錯輪不超過1/3的輪跡帶寬度，再采用重型振動壓路機(jī)碾壓密實，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。

（10）施工縫的處治：人工將合適的混合料整齊，緊靠混合料放兩根高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同方木，另一側(cè)用礫石或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木2～3cm，并碾壓密實，攤鋪時，除去。

（11）攤鋪時宜避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時，縱向接縫處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。存在縱向接縫時，縱縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接。

5.人工攤鋪與碾壓

（1）拌和均勻后，應(yīng)及時用平地機(jī)初步整形；后用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍。

（2）整形前，對局部低洼處用齒耙將其表層50mm以上的材料耙松，用新拌的混合料找平，再碾壓一遍。

（3）人工整形時，應(yīng)用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板整形。

（4）整形后，混合料的含水率滿足要求時，應(yīng)立即碾壓。在直線段和不設(shè)超高的平曲線段，宜從兩側(cè)路肩向路中心碾壓，且輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處。碾壓次數(shù)宜為6～8遍。

（5）碾壓結(jié)束前，應(yīng)用平地機(jī)終平一次，縱坡、路拱和超高應(yīng)符合設(shè)計要求。

（6）同日施工的兩工作段的銜接處：前一段拌合整形后，留5～8m不碾壓；后一段施工時，前段留下未壓部分再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。

（7）縱縫的處理：水泥穩(wěn)定土層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時縱縫必須垂直相接。