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　?、賾覞彩┕ち后w由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產(chǎn)生撓度，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會使箱梁產(chǎn)生標高變化，這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線型達到或接近設計曲線，必須在懸臂澆注時進行標高控制，在施工中對已澆或準備澆注的箱梁各工序進行撓度、溫度等觀察，并以此隨時調(diào)整懸澆段的立模標高。

　　②立模標高控制值＝箱梁頂面設計標高牛設計施工預拱度掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值±日照溫差修正值。

　　為盡量減小日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時候進行觀察，另外，平衡力矩，施工荷載對混凝土標高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會產(chǎn)生一頭低一頭高的現(xiàn)象，施工中力求平衡施工，消除該項影響。同時在計算控制也考慮該項內(nèi)容。

　　③測點布置：在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成三條縱軸線，每段的前沿和三條縱軸的交叉點設置為測點。在0號塊上設置臨時水準點。

　　懸臂拼裝法

　　1）概述

　　此外還具備以下優(yōu)點：

　　①梁體的預制可與橋梁下部構造施工同時進行，平行作業(yè)縮短了建橋周期。

　?、陬A制梁的混凝土齡期比懸澆法的長，從而減少了懸拼成梁后混凝土的收縮和徐變。

　　③預制場或工廠化的梁段預制生產(chǎn)利于整體施工的質(zhì)量控制。

　　2）懸拼法施工方法

　　①梁段預制方法分長線法及短線法。

　　②長線法，組成梁體的所有梁段均在固定臺座上的活動模板內(nèi)澆筑且相鄰段的拼合面應相互貼合澆筑，縫面澆筑前涂抹隔離劑，以利脫模。優(yōu)點是由于臺座固定可靠，成橋后梁體線性較好，缺點是占地較大，地基要求堅實，混凝土的澆筑和養(yǎng)護移動分散。

　　③短線法，梁段在固定臺位能縱移的模內(nèi)澆筑。待澆梁段一端設固定模架，另一端為已澆梁段（配筑梁段），澆畢達到強度后原配筑梁段，達到要求強度為下待澆段配筑，如此周而復始，臺座僅需3個梁段長。優(yōu)點是場地較小，澆筑模板及設備基本不需要移機，可調(diào)的底、側模便于平豎曲線梁段的預制，缺點是精度要求高，施工要求嚴，施工周期相對較長。

　　④長線法施工工序：預制場、存梁區(qū)布置→梁段澆筑臺座準備梁段澆筑→梁段吊運存放、修整→梁段外運→梁段吊拼施工撓度的控制及觀測

　　3）梁段的拼接施工

　?、賝號塊：為了確保連續(xù)梁分段懸拼施工的平衡和穩(wěn)定，常與懸澆方法相同，將t構支座臨時固結，必要時在墩兩側加設臨時支架以滿足懸拼的施工需要。

　?、?號塊：1號塊是緊鄰0號塊兩側的第一箱梁節(jié)段，也是懸拼t構的基準梁段，是全跨安裝質(zhì)量的關鍵，一般采用濕接縫連接。濕接縫拼裝梁段施工程序：吊機就位→提升、起吊1號梁段→安設薄鋼板管→中線測量→丈量濕接縫的寬度→調(diào)整薄鋼板管→高程測量→檢查中線→固定1號梁段→安裝濕接縫的模板→澆筑濕接縫混凝土→濕接縫養(yǎng)護、拆模→張拉預應力筋→下一梁段拼裝。

　　③其他梁段拼裝：采用膠接縫拼裝，拼裝施工程序：吊機就位→起吊梁段→初步定位試拼→檢查并處理管道接頭→移開梁段→穿臨時預應力筋入孔→接縫面上涂膠接材料→正式定位、貼緊梁段→張拉臨時預應力筋→放松起吊索→穿永久預應力筋→張拉預應力筋后移掛籃下→梁段拼裝。