加快礦業(yè)工程施工進(jìn)度的技術(shù)措施

　?。ㄒ唬﹥?yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)

　　礦業(yè)工程施工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也在不斷進(jìn)步，優(yōu)化施工方案或采用先進(jìn)的施工技術(shù)，可以有效地縮短施工工期。如井筒表土施工，采用凍結(jié)法可確保井筒安全通過(guò)表土層，避免發(fā)生施工安全事故。井筒全深凍結(jié)施工，可有效保證井筒順利通過(guò)基巖含水層，確保井筒的計(jì)劃工期，避免了由于井筒治水而發(fā)生工期延誤的可能性。巷道施工采用錨噴支護(hù)技術(shù)取代傳統(tǒng)的砌碹支護(hù)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度，節(jié)約了投資。在地面提絞設(shè)備安裝工作中，提升機(jī)控制系統(tǒng)選擇先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，盡管初期投資較大，但可節(jié)約安裝工期，且其長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　?。ǘ└倪M(jìn)施工工藝，縮短工藝的技術(shù)間隙時(shí)間

　　礦業(yè)工程施工項(xiàng)目品種繁多，不斷改進(jìn)施工工藝，縮短工藝之間的技術(shù)間隙時(shí)間，可縮短施工的總時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)縮短總工期的目的。如井筒凍結(jié)段內(nèi)層井壁的施工，過(guò)去普遍推廣的滑模套內(nèi)壁工藝，由于需要專(zhuān)門(mén)制作滑模盤(pán)，而且在滑模施工中必須聯(lián)系作業(yè)，有時(shí)施工難以保證，經(jīng)常發(fā)生延誤時(shí)間的現(xiàn)象。施工企業(yè)通過(guò)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)套壁工藝，采用塊模倒換的施工方法，在嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了凍結(jié)段井筒內(nèi)壁塊模倒換的連續(xù)施工工藝，縮短了套壁時(shí)間，節(jié)約了施工工期，加快了凍結(jié)井筒的施工速度。

　　（三）采用更先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，加快施工速度

　　礦業(yè)工程施工的主要工序已基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，選擇先進(jìn)的高效施工設(shè)備，可以充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的性能，達(dá)到加快施工速度的目的。如井筒基巖段施工出渣工作，采用傳統(tǒng)的人力操縱裝巖機(jī)，6～8人操作，其出渣效率只有20m3/h左右，而采用先進(jìn)的中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，僅需要1～2人操作，其出渣效率可達(dá)到50m3/h左右，不僅節(jié)省了人力，還加快了出渣速度。再如煤巷掘進(jìn)工作，特別是長(zhǎng)距離順槽的掘進(jìn)，傳統(tǒng)的鉆爆法施工速度僅有100～200m/月，而采用煤巷綜掘機(jī)掘進(jìn)，平均可達(dá)300～500m/月，最快可達(dá)1000m/月。因此采用更為先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，是加快礦業(yè)工程施工進(jìn)度的有效保證。