五、1.8米厚轉(zhuǎn)換層綜合施工技術(shù)

　　轉(zhuǎn)換層設(shè)在一頂，厚度1.8m，為大體積、大荷載空中結(jié)構(gòu)，施工難度較大。由于轉(zhuǎn)換板較厚，加上施工荷載，每平方米荷載的近50kN，轉(zhuǎn)換層的模板支撐體系及卸荷傳遞是轉(zhuǎn)換層施工的關(guān)鍵之一。根據(jù)周密計(jì)算，底板模板采用2層12mm厚竹膠板，龍骨采用100×50mm木方＠150mm.轉(zhuǎn)換層和地下室支撐采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距450×450mm，且上下對齊，將荷載傳至地下室底板。為保證架子的整體穩(wěn)定性，在滿堂架子中設(shè)置斜撐桿，沿架子周邊跨平面內(nèi)及中間每3m滿布設(shè)置。

　　轉(zhuǎn)換層屬大體積砼，并在地面以上、全部暴露在大氣中，又是在冬季施工，所以砼的澆筑和保溫養(yǎng)護(hù)是轉(zhuǎn)換層施工的另一個(gè)關(guān)鍵。砼施工采用了“雙摻技術(shù)”、砼采用60天齡期強(qiáng)度，以控制混凝土水泥用量，降低水化熱；施工中砼澆搗順序?yàn)橛芍虚g向兩側(cè)推進(jìn)，采用插入式振搗，快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列、順序進(jìn)行；砼壓光后，及時(shí)采用塑料布上覆蓋兩層草袋騎縫式相互搭接進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼測溫采用WZC－010測溫傳感器，埋入砼后通過SRE－64數(shù)字巡測儀直接測出各測溫點(diǎn)的溫度。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，上層結(jié)構(gòu)所有的上下水、有線管道都是通過轉(zhuǎn)換層預(yù)留洞解決的，這部分工作量大，而且不能出現(xiàn)偏差，否則無法更改，這是轉(zhuǎn)換層施工的又一關(guān)鍵。施工中對于圓形套管采用成品鋼管由安裝埋設(shè)，方形套管用5mm厚鋼板加工成型。所有的套管上下口、中部設(shè)斜拉筋與板主筋焊接，來保證預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)換板澆筑前在套管內(nèi)采取滿灌細(xì)砂的措施，以加強(qiáng)套管的穩(wěn)定性。

　　本工程在轉(zhuǎn)換層的施工中，精心計(jì)劃與組織、加強(qiáng)過程控制和動(dòng)態(tài)管理，轉(zhuǎn)換層施工順利，無裂縫，受到了業(yè)主的高度評價(jià)。

　　六、剪力墻結(jié)構(gòu)清水砼大模板施工技術(shù)

　　本工程外墻采用了鋼大模板，其A10樓2～10層內(nèi)墻也采用了鋼大模板體系，由于施工進(jìn)度不能滿足業(yè)主要求而最終采用了竹膠大模板。其余的墻板、柱、梁、樓板模板體系均采用竹膠大模板體系，背楞采用50×100mm木方，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。主樓分別配備4層水平模板及支撐；1層墻柱模板。A10、A11全鋼大模板使用量共1180m2，每平米用鋼量85Kg，膠合板使用量8000m2.模板配制質(zhì)量按中級抹灰的要求進(jìn)行控制，模板在使用過程中設(shè)專人對模板進(jìn)行維護(hù)，每次上墻前仔細(xì)檢查脫模劑涂刷均勻，以確保模板拆除后混凝土表面光滑。梁、板模板的拆除以同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度為依據(jù)，砼強(qiáng)度完全達(dá)到規(guī)范要求后拆除。本工程砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光、幾何尺寸準(zhǔn)確、表面平整、觀感舒暢，達(dá)到了清水砼效果，被評為上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。

　　七、整體攜帶外墻大模板提升腳手架系統(tǒng)

　　本工程A10采用了導(dǎo)軌式整體電動(dòng)提升腳手架，A11采用了框架式整體液壓提升腳手架，兩種爬架均具有防傾防墜裝置，每提升或下降1層？穴2.85m？雪約2h.本工程爬架施工一個(gè)重要特點(diǎn)是攜帶外墻大模板，它極大地減少了模板的吊裝工作量。根據(jù)此需要對攜帶大模板的主框架進(jìn)行了改裝，掛模板部分主框架的斷面寬度由原來的900mm改為600mm，對提升設(shè)備增大了千斤項(xiàng)噸位，防傾裝置增設(shè)了支點(diǎn)。爬架攜帶大模板，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度以及高層建筑施工垂直運(yùn)輸?shù)膲毫�，對加快施工進(jìn)度、方便現(xiàn)場文明施工管理起了促進(jìn)作用。

　　爬架的施工關(guān)鍵在于對爬架的施工安全管理，除了加強(qiáng)安全檢查驗(yàn)收外，在爬升中還采取了升降令制度，升降完成后與土建施工隊(duì)辦理書面交接；并采用了自動(dòng)化電子測控系統(tǒng)，解決升降不同步問題等，保證了爬架的安全使用。

　　八、樓地面一次成型施工技術(shù)

　　本工程樓地面采用了一次成型地坪施工工藝，一次成型可減少居民二次裝修時(shí)的返工，有效保持室內(nèi)凈高，還利于縮短施工工期。根據(jù)本工程的施工經(jīng)驗(yàn)，此工藝成功的關(guān)鍵取決于以下三個(gè)方面：一是主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)的找平壓光工藝；二是主體、結(jié)構(gòu)施工和抹灰期間的成品保護(hù)措施；三是竣工前的面層處理。在工程施工中加強(qiáng)樓面標(biāo)高控制；砼澆筑嚴(yán)格按制定的操作流程進(jìn)行，控制澆搗順序，找平、壓光分2次進(jìn)行；加強(qiáng)砼保濕養(yǎng)護(hù)。在竣工驗(yàn)收前，對一次成型的地坪表面采用JCTA—660水泥地坪處理劑進(jìn)行最后處理。本工程考慮施工層的周期和樓地面保護(hù)周期較長的特點(diǎn)，在主體結(jié)構(gòu)施工階段、砌筑施工、內(nèi)墻面粉刷施工中均采取了相應(yīng)的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)了保護(hù)意識，使每道工序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不破壞樓地面面層，確保了樓地面外觀的質(zhì)量。

　　九、改進(jìn)頂棚、伊通砌體墻面內(nèi)裝飾施工工藝

　　YTONG雪砌塊是以石英砂為主要原料，以水泥和石灰為膠合劑，以石膏為硬化劑，鋁粉為發(fā)泡劑，經(jīng)高溫180℃雪、高壓10個(gè)大氣壓。養(yǎng)護(hù)8～12h而成的細(xì)密多孔狀輕質(zhì)加氣砼塊，是與傳統(tǒng)的填充墻如粘土磚、加砌砼塊、陶粒砌塊等完全不同的新型墻體材料。其施工方法也與傳統(tǒng)的填充墻不同，采用專用粘合劑粘接，砌筑后的墻體表面平整。本工程抹灰的工藝要求是，先抹一層2～3mm厚JCTA基層處理劑，再做抹灰層，JCTA基層處理劑是一種粉末狀物質(zhì)，加水調(diào)成糊狀使用。

　　我們通過分析認(rèn)為本工程伊通砌塊內(nèi)墻面在砌筑階段質(zhì)量控制的較好，表面已達(dá)到中級抹灰的水平；工程頂棚采用竹膠大模板，表面平整；部分墻面采用全鋼大模板，平整度、垂直度較好，整個(gè)內(nèi)裝飾基層平整度高，因此可改進(jìn)頂棚、伊通砌體墻面裝飾施工工藝，取消抹灰工序。具體做法是對砼頂棚：先在周圍墻面上彈出水平線，局部進(jìn)行打磨后采用基層處理劑將基層處理平整，然后再批嵌膩?zhàn)�；對伊通砌塊墻面：先用靠尺找好垂直度、平整度后，先抹一層厚度為2—3mm的界面處理劑，將基層處理平整，然后再批膩?zhàn)�。這樣減少了一道抹灰工序，既節(jié)約了材料和人工費(fèi)，降低了成本，還避免了抹灰空鼓的質(zhì)量通病，增加了建筑物的使用面積和凈空，而且還縮短了工期。本工程內(nèi)裝飾施工采用此工藝，共減少抹灰工作量12.6萬m2，減少砂漿用量約1500m2，縮短內(nèi)裝飾工期約1個(gè)月。經(jīng)過現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，批嵌質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本工藝適用于大模板澆注的砼墻面或頂棚，以及表面平整度和垂直度較好的伊通塊砌體墻面基層的裝飾施工，是目前國內(nèi)較先進(jìn)的裝飾施工工藝。

　　十、外墻防滲漏施工技術(shù)

　　上海地區(qū)因雨水較多，對于高層建筑更容易出現(xiàn)外墻滲漏現(xiàn)象。為保證房屋的使用功能、杜絕滲漏，我們從以下方面采取了預(yù)防措施：一是做好砼墻孔洞的封堵，先將穿墻螺栓孔的預(yù)埋塑料管剔出，將經(jīng)過防腐處理的木楔打入孔中間，然后將摻5％石棉絨的干硬性水泥從內(nèi)向外將孔洞堵實(shí)。其次做好外填充墻的砌筑，關(guān)鍵是確保外墻砌體的灰縫密實(shí)度，采用鉆孔檢查。第三是在抹灰階段，對磚墻和砼墻的接縫處設(shè)200m寬的鋼絲網(wǎng)；在涂料施工前，磚墻處的抹灰面刮一層柔性膩?zhàn)右赃m應(yīng)墻面的細(xì)微變形。第四做好外墻鋁合金窗的安裝，按照設(shè)計(jì)要求，派專人對窗框采用加防水劑、石棉絨的水泥砂漿進(jìn)行嵌縫后，做噴淋試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。通過采用上述措施，該工程竣工后經(jīng)過一個(gè)冬雨季的考驗(yàn)，外墻無一滲漏，獲得了用戶的一致好評。

　　工程質(zhì)量情況：從工程開工伊始，各級領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)一認(rèn)識，對工程高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對施工中的技術(shù)創(chuàng)新和推廣項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)密的可行性分析和計(jì)劃，施工中精心組織、周密安排、加強(qiáng)過程監(jiān)督，確保了工程質(zhì)量及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。該工程于1999年9月18日開工，2001年4月30日竣工，總工期約20個(gè)月；工程質(zhì)量被上海市質(zhì)量監(jiān)督站一次核驗(yàn)為優(yōu)良，并獲得上海優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程及中建總公司“浦江杯”榮譽(yù)稱號，其中A10還獲得上海市建筑業(yè)最高質(zhì)量獎(jiǎng)——“白玉蘭杯”。工程施工中還推廣應(yīng)用了“粗鋼筋直螺紋連接技術(shù)”、“冷軋帶肋鋼筋應(yīng)用”、“現(xiàn)代化管理及計(jì)算機(jī)應(yīng)用”等17項(xiàng)新技術(shù)，科技示范成效顯著，一次通過了中建八局科技示范工程的驗(yàn)收。