第二章 材 料

　　第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準、待業(yè)標準的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。

　　壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。

　　第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%.如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

　　第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%.在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負責人批準，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

　　第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

　　第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進行超聲檢測：

　　1.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

　　2.盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

　　3.最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

　　4.GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應(yīng)逐進行超聲檢測的鋼板。

　　5.移動式壓力容器。

　　鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定 移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

　　第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

　　1、必須在相應(yīng)的國家標準范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

　　2、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�。�1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計溫度為0～250℃；

　�。�2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計溫度為零下10～350℃

　　3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0.5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。

　　第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準的除外）。

　　第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

　　1.用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

　　2.制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。

　　3.有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

　　4.有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

　　第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

　　1.設(shè)計壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計溫度范圍為零下269～200℃

　　2.設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

　　第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

　　第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

　　1.設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。

　　2.用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

　　3.鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。

　　4.鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

　　5.鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行滲透檢測：

　　（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

　�。�2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

　�。�3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

　　第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

　　1.設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

　　2.用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

　　3.鎳村壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測。

　　4.鎳村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

　�。�1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1，5）為280～350℃；

　　（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

　�。�3）Inconel（NS312）為470～550℃；

　�。�4）Hastelloy（NS334）為930～1200℃。

　　5.鎳村壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行磁粉或滲透檢測：

　　（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

　�。�2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

　�。�3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

　　第22條 壓力容順受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：

　　1.應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

　　2.制造單位首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復(fù)驗，滿足作用要求后，才能投料制造。

　　3.技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標。

　　4.國內(nèi)首次使用且標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標準規(guī)定的冶煉方法進行生產(chǎn)，力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出應(yīng)執(zhí)行國外標準，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

　　第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進口材料）或未列入GB150等標準的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標準化技術(shù)委員會進行技術(shù)評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

　　第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標準，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標志。材料標志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進行標記移植。

　　第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用村的復(fù)驗要求如下：

　　1.用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志；按爐復(fù)驗鋼板的化學成分；按批復(fù)驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進行超聲檢測復(fù)驗。

　　2.用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗：

　�。�1）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；

　　（2）用戶要求復(fù)驗的；

　�。�3）制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的；

　�。�4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

　　3.用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗要求如下：

　�。�1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目進行復(fù)驗；

　�。�2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學成分復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進行力學性能復(fù)驗；

　�。�3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。

　　4.取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復(fù)驗標志的材料，可免做復(fù)驗。

　　第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

　　第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準文件，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細記載。對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn 、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責任，同時須向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋意見。

　　壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—第一章總則

　　壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—第三章設(shè)計

　　壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—第四章制造

　　壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—第五章安裝、使用管理與修理改造

　　壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—第六章定期檢驗

　　壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—第七章安全附件