龍門架安裝施工方案

　　一、編制依據(jù)龍門架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-92，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJB－2001.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99以及強(qiáng)制性條文。

　　二、工程概況及安裝條件本工程為主廠房本體工程，建筑面積為29426m2.在主廠房D列外K0~K1、7~8軸線之間安裝龍門架一臺，主要用于壓型鋼板、墻體材料等運(yùn)輸物料，安裝高度為60m.

　　三、龍門架安裝

　　1、首先檢查地基是否符合規(guī)范要求，龍門架的基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列要求：A、土層壓實后的承載力應(yīng)不小于80kPa.B、澆筑C30號混凝土厚度500mm.C、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不大于10mm.D、基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水措施，不得有積水浸泡基礎(chǔ)。

　　2、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌對接點(diǎn)的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜 度應(yīng)保證在1.5‰以內(nèi)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止。

　　3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。

　　4、放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。

　　5、將第一組立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。

　　6、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。

　　7、安裝手動卷揚(yáng)機(jī)于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。

　　8、將扒桿安裝于自升平臺上。

　　9、利用手動卷揚(yáng)機(jī)提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。

　　10、利用扒桿安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。

　　11、重復(fù)步驟9提升平臺至立柱頂面。

　　12、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。

　　13、安裝卷揚(yáng)機(jī)。

　　14、放進(jìn)吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導(dǎo)靴滾輪與導(dǎo)軌接觸面的間隙，達(dá)到設(shè)計要求后，再安裝兩對楔體組件。

　　15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點(diǎn)就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達(dá)到設(shè)計要求。

　　16、安裝斷繩保護(hù)系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調(diào)整一致。

　　17、安裝杠桿，連接鉸鏈。

　　18、搖臂鉸鏈機(jī)構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當(dāng)升降動滑輪軸提升到座體頂點(diǎn)時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙達(dá)到15mm，升降動滑輪軸降到下止點(diǎn)，楔塊提升到上止點(diǎn)（夾緊狀態(tài)）。

　　19、卸料上翻防護(hù)門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向繩輪與門相接。推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當(dāng)門開啟后，楔塊必須提到上止點(diǎn)（門軸中心距索繩孔中心100mm），此時，門架升降機(jī)就基本安裝就緒．以下主要是如何實現(xiàn)升降。

　　20、將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃，提升吊藍(lán)到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，再重復(fù)步驟9提升平臺。

　　21、架設(shè)好第三節(jié)時，應(yīng)做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進(jìn)料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)支架，就可以正式投入使用。

　　22、當(dāng)龍門架架設(shè)高度超過 12m時，應(yīng)在第一層處設(shè)置第一道附墻桿，以后每間隔6m增設(shè)一道。桿節(jié)增高，外封閉腳手架及附著同步進(jìn)行，以證門架工作平穩(wěn)為準(zhǔn)則。

　　四、調(diào)試

　　1、空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運(yùn)行三次（楔塊取下），驗證架體的穩(wěn)定性、兩導(dǎo)軌間的距離是否達(dá)到技術(shù)要求，并同時觀察進(jìn)出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。

　　2、將吊籃懸掛離地面100—200mm，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，各處一致后，裝好楔塊，達(dá)到鎖緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點(diǎn)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面3—4m高停機(jī)，將上翻防護(hù)門打開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑。

　　3、升降吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運(yùn)行三次，并作開門自鎖試驗。再將吊籃升高到3—4m高度，進(jìn)行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100mm. 4、在升降吊籃上取額定起重量的125％（按5％逐級加量）作提升、下降、開門�？孔枣i試驗（此時不做斷繩試驗），下滑不能超過100mm，下降速度在 30—40m／min時，要求動作準(zhǔn)確可靠，無異�，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。

　　五、安裝中技術(shù)要求

　　1、立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運(yùn)行滾動的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差應(yīng)小于 lmm，安裝時必須注意調(diào)整。

　　2、立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≦1.5‰；兩導(dǎo)軌平行度偏差不大于5mm. 3、各連接螺栓必須緊固。

　　4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍5m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。

　　5、五級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

　　六、安裝后整機(jī)性能檢驗安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗：l、立柱垂直度檢驗；2、 緊固連接件檢驗；3、空載運(yùn)行試驗；4、額定載荷試驗；5、模擬斷繩試驗；6、超載25％試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

　　七、操作使用及注意事項

　　1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練掌握卷揚(yáng)機(jī)操作，注意及時停機(jī)，拉斷總閘，嚴(yán)禁沖頂和沖底事故。

　　2、安全裝置一一停層控制必須由專人管理，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運(yùn)行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎(chǔ)，鋼絲繩的磨損程度，楔塊抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚(yáng)機(jī)、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不能帶病運(yùn)行。

　　3、導(dǎo)軌表面嚴(yán)禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。

　　4、升降吊籃每班首次運(yùn)行時，應(yīng)作空載及滿載試運(yùn)行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運(yùn)行。

　　5、吊籃內(nèi)橫鋪不小于50mm厚木板，鋪滿、鋪嚴(yán)。吊籃載物升降時，應(yīng)使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載，偏載運(yùn)行、禁止帶人運(yùn)行。

　　6、吊藍(lán)停靠就位，聯(lián)絡(luò)信號要做到準(zhǔn)確無誤。

　　7、吊籃停穩(wěn)后再打開防護(hù)門，開啟支穩(wěn)后方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關(guān)好防護(hù)門，再明確聯(lián)絡(luò)信號。

　　8、安裝時，專職的操作機(jī)手參加安裝調(diào)試，以便進(jìn)行使用和調(diào)整維護(hù)的技術(shù)交底。

　　9、禁止在5級風(fēng)以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動卷揚(yáng)機(jī)。

　　10、收班時應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。

　　八、提升機(jī)的使用與管理㈠、安裝后使用前的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　提升機(jī)安裝后，應(yīng)由主管部門組織按照提升機(jī)說明書、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)合格發(fā)到給準(zhǔn)用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容：

　　①、使用前的檢查：

　　1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；

　　2.架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；

　　3．附墻架位置和安裝情況；

　　4．架體的安裝精度是否符合要求；

　　5．安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠；

　　6，卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理；

　　7．電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；

　　8．信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

　　9．鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

　　10．提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。

　�、凇⒍ㄆ跈z查。定期檢查每月進(jìn)行1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：

　　1．金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；

　　2. 扣件、螺栓連接的堅固情況；

　　3．提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；

　　4．安全防護(hù)裝置有無缺少、失靈和損壞；

　　5．纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動；

　　6. 電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；

　　7．?dāng)嗬K保護(hù)裝置的靈敏度試驗。

　�、邸⑷粘�檢查。日常檢查由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)提升機(jī)正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：

　　1．地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動；

　　2．空載提升吊籃做1次上。下運(yùn)行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

　　3．在額定荷載下，將用藍(lán)提升至離地面；高度停機(jī)，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

　　4．安全�？垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；

　　5．吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物；

　　6．作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　�、�、使用提升機(jī)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、物料在吊藍(lán)內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊藍(lán)。當(dāng)長料在吊藍(lán)中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；

　　2、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下；

　　3、高架提升機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機(jī)。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行；

　　4、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動作正常后方可繼續(xù)使用；

　　5、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；

　　6、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換；

　　7、采用摩擦式卷揚(yáng)機(jī)為動力的提升機(jī)，吊籃下降時，應(yīng)在吊籃行至離地面l－2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；

　　8、裝設(shè)搖臂把桿的提升機(jī)，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

　　9、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好門箱

　　㈢ 、提升機(jī)使用中應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定：

　　1、司機(jī)應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對提升機(jī)各潤滑部位，進(jìn)行注油潤滑；

　　2、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

　　3、提升機(jī)處于工作狀態(tài)時，不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行；

　　4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)；

　　5、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；