1、固有危險：

　　磺化工藝涉及的原料、中間產(chǎn)品，產(chǎn)品多數(shù)具有可燃性。如苯、甲苯、十二烷基苯等。磺化劑均具有氧化性和強腐蝕性，有些原料具有毒性。如苯胺、苯、三氧化硫等。

　　2、工藝過程的危險

　　（1）磺化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，每引入一個磺酸基放熱30-50Kcal/mol，若在反應(yīng)過程中得不到有效的冷卻和良好的攪拌，反應(yīng)熱的積聚有可能引起超溫，導(dǎo)致劇烈的反應(yīng)。放出更多的熱量，可能發(fā)生燃燒反應(yīng)，造成起火或爆炸。

　　（2）由于生產(chǎn)所需的磺化原料是可燃物，而磺化劑是強氧化劑，二者相互作用的條件下進行磺化反應(yīng)是十分危險的，已經(jīng)具備了燃燒的條件，若投料順序顛倒，濃硫酸與水生成稀硫酸并放熱，稀硫酸與濃硫酸相比有較大的腐蝕性，超溫至燃點，導(dǎo)致燃燒或爆炸事故。

　�。�3）低溫磺化反應(yīng)時，嚴格控制反應(yīng)溫度，若控制的溫度偏低時，反應(yīng)速度較慢，可能積累較多的未反應(yīng)物料，使反應(yīng)物料濃度增加，當恢復(fù)到較高正常的反應(yīng)溫度時，劇烈反應(yīng)，瞬間放出大量的熱導(dǎo)致超溫，引起著火或爆炸事故。

　　（4）反應(yīng)介質(zhì)具有強酸腐蝕性，若忽視了設(shè)備監(jiān)控因設(shè)備腐蝕失效會造成物料泄露事故。

　�。�5）生產(chǎn)過程中，所用磺化劑，三氧化硫、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等，有強烈的刺激性和氧化性，若泄露會造成灼燒、腐蝕、中毒等危害，濃硫酸和發(fā)煙硫酸有脫水性性，雨水放出大量熱量生成稀酸放熱，所以使用過程中應(yīng)嚴加防護。

　　針對具體的磺化工藝建議采用危險與操作性分析（HAZOP）或預(yù)先危險分析（PHA）或事故分析（ETA）等風險評價方法，對整個工藝過程的危險性進行分析。